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上海万用型烧录器 欢迎咨询 得镨电子科技供应

单价: 面议
所在地: 上海市
***更新: 2024-10-03 01:15:51
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产品详细说明

    可烧录1mm芯片!得镨推出DP1000-G5S芯片烧录设备/上海近年来,随着可携式消费电子与微控制器需求蓬勃发展,带来晶圆级封装(WaferLevelCSP;WLCSP)的需求攀升,得镨科技(DediProg)关注市场趋势,为客户开发新型自动化烧录设备DP1000-G5S,将支持的WLCSP尺寸缩小至1毫米平方,扩增DP1000-G5S在SMT产线的应用范围。作为得镨主力推广的产品系列之一,新一代的DP1000-G5S内建NuProgPlus万用型烧录器,可弹性选择16个或32个烧录插槽,以适应不同的产能需求,进而优化客户烧录成本与质量控管。此外,DP1000-G5S改良了进出料设计并加入防呆机制,确保操作者能顺畅地完成烧录工序。DP1000-G5S以使用者需求为起始点,大程度地优化进出料配置,其单位小时产能优于业界基准,经客户回馈导入自动化芯片烧录设备可加速提升生产效能与交货目标。随着芯片迎来尺寸微细化趋势,小巧尺寸的高功率芯片成为众多科技大厂的重点采购芯片。得镨因应市场脉动,特别开发专为微细尺寸芯片烧录而设的DISO烧录座,能防止料件断裂以及放料不均的问题,满足WLCSP、CSP、BGA、QFN...等轻薄封装烧录与测试需求。此外,为方便客户更换零件,得镨统一了旗下芯片烧录座规格。全自动芯片烧录机工作过程?上海万用型烧录器

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得镨电子的DP3T Plus系统还配备了先进的Auto Teach功能,能自动调整机器参数,减少人为设定错误,极大地提高了生产的稳定性与良率。此外,该系统支持多种进出料方式,如管装、卷带和托盘,满足不同生产线的需求,保证了生产流程的顺畅。通过集成打印和标识功能,DP3T Plus能够为产品提供精确的序列号、条形码和二维码标识,增强产品的可追溯性,提升品牌形象。得镨电子科技致力于通过持续创新与完善的客户服务,推动电子制造行业的智能化进程,助力客户在不断变化的市场环境中实现可持续发展。上海大型设备卷带烧录器设备自动芯片烧录设备原厂提供服务;

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    这意味着○○○可以更快地交付完整的PCB给客户,取得竞争优势。l提升精确度与质量自动化IC烧录设备提升量产产能,降低烧录错误发生率,确保一致的产品质量与客户满意度。l降低劳动成本对○○○来说,好处之一是劳动成本大幅降低。对于操作员的需求大幅减少,可以实现成本节省。l客制化选配,可随需求扩充DP1000-G5S可选配不同的烧录机、IC烧录座、进出料机与AOI检测机,可依据需求扩充设备。l完整的生产数据纪录,满足严格标准自动化设备内建的ReportEngine解决了○○○对数据完整性和合规性需求。ReportEngine确保烧录数据和工作的可追溯性,符合产业法规。总结:透过导入DediProg的自动烧录机,○○○克服了烧录产能的挑战,提高了效率、精确度和优化成本效益。联系我们。

DP1000-G5是得镨电子近期推出的自动化烧录设备,支援托盘、卷带或料管进出料等功能,并搭配高速烧录器支持EEPROM、NAND/NORFLASH、MCU、eMMC、UFS...等不同类别IC,提供自动化烧录解决方案。可搭载2台NuProgPlus-S8或NuProgPlus-S16,提供32个烧录座,各烧录槽运作,提供稳定且高效能的烧录质量。若搭配可自动调整参数的AutoTeach功能,可以提升产能,让您的研发、设计、生产线一次到位。在全球快速竞争的时代,抢先一步取得商机、不错失任何机会。 通用芯片读写编程器品牌选择?

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得镨电子科技(上海)有限公司专注于自动化芯片烧录设备的研发与生产,其产品DP3T Plus全自动芯片烧录系统,以出色的性能和灵活的配置赢得了行业的认可。该系统支持多种类型的芯片,包括EEPROM、NOR/NAND Flash、MCU等,同时能够处理多种封装形式,如SOP、QFN和BGA等。DP3T Plus的设计理念充分考虑了现代电子制造的高效性与灵活性,用户可以根据具体的生产需求快速调整设备设置,无需额外的硬件成本。系统的高达1300单位每小时(UPH)的烧录能力,确保了大规模生产的高效运作,帮助客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。得镨电子确保IC烧录设备可以支持多样化烧录目标。上海省预算烧录器解决方案

自动化烧录机怎么选择?上海万用型烧录器

电子技术正持续快速发展,每年有数十亿颗IC被使用在不同的电子设备,每个IC都有需要烧录的嵌入程式码。因此,选择一个高效而精确的量产IC烧录器对于晶片制造商、IC封装厂、EMS工厂、维修厂和烧录服务供应商非常重要。量产IC烧录可以在板上直接进行也可以事先预烧。在板上意思是安装在主机板上的IC由定制治具、ICT(IC测试仪器)或通过不同介面(例如USB)进行烧录,而且需要人为介入,而预烧主要由自动处理系统执行。就算IC有不同封装;从整个输入、烧录、检验到输出的流程均由该系统执行,这能够提高效率与工厂投资回报并减少人为失误。 上海万用型烧录器

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