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碳酸锆钾的应用环境与工艺条件及方法
1. 在应用表面处理的涂料配制过程中, ***加入本产品, 加入前, 应先调整PH值为8-10，以保证其使用性能；
2，江苏碳酸锆钾的使用方法. 避免与酸直接接触；
3. 建议添加量, 涂布胶为0.5-2%,胶乳为2-6%.
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在微纳米纤维素涂料中加入不同质量的白炭黑，随着白炭黑加入量的逐渐提高直至过量，纸张的表面粗糙度逐渐提高，透气性降低，且纸张的抗张强度随着白炭黑含量的提高而增大，但是耐破度上升到一-定数值后变化不大。加入碳酸锆钾后涂布纸张的透气性比相同条件下不加碳酸锆钾的数值要低，且纸张的抗张强度和耐破强度均随着碳酸锆钾的加入而有所提高，说明碳酸锆钾在纸张、纤维素之间起到连接作用,使纤维素牢固于纸上，从而使纸张的机械性能有所提高。江苏碳酸锆钾的使用方法哪里有碳酸锆钾买？宜兴市高阳化工有限公司。
以聚己内酯二元醇(PCL-1000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,以羧酸盐2,2-二羟甲基丁酸(DMBA),磺酸盐乙二胺基乙磺酸钠(AAS)、二胺磺酸钠(PPS)为亲水性扩链剂,碳酸锆钾(AZC)为交联剂,分别制备了纯DMBA型聚氨酯、DMBA/PPS型、DMBA/AAS型高固含量无机锆盐/复合酸型聚氨酯(WPU)乳液。利用FTIR、TEM、TGA对乳液及其乳胶膜进行了结构表征,对乳液的固含量、粒径、黏度,乳胶膜的吸水率、拉伸强度、断裂伸长率及胶粘剂的剥离强度进行了测定。考察了不同羧酸与磺酸的质量比及碳酸锆铵盐对胶膜性能的影响。结果表明,相对于纯DMBA型WPU乳液,在比较好原料配比[m(DMBA)∶m(AAS)=7∶3]下,DMBA/AAS型含锆盐WPU乳液的粒径由81.8 nm增至117.8 nm,其胶膜对应的T10%及T50%(胶膜质量损失10%和50%时所对应的温度)分别从207.25、338.80℃,提高至299.01、359.56℃,乳液固含量从50.8%提高至51.2%,胶膜吸水率从25.00%降至12.97%,拉伸强度从18.88
peG Acrcoat-AZ9023 为碳酸锆盐系抗水剂，是当前世界上***型的印刷适应改进剂。把它添加在涂料中，可明显提高涂布纸的抗水性、光泽度、着墨性及抗起泡性。同时可提高印刷时网点的再现性能，提高印刷效果。特别适用于***白卡纸、铜版纸和白板纸以及有较高抗水性要求的无碳纸(CF, CB)的生产。
产品特点：
◆所配制的涂料流变性更好、更稳定;下机就熟化。
◆可明显提高纸张的耐水性能(抗湿拉毛及耐湿性摩擦阻抗性能)。
i可提高印刷时网点的再现性能，印刷色泽更鲜艳。
◆可有效减少印刷斑点。
◆可明显提高湿性油墨定着性能。
◆可明显提高油墨固着性(减少或有效解决油墨的粘脏问题)。.
◆能够改善或有效解决涂布层起泡问题。
碳酸锆钾的指标你想知道吗？
当涂料中加入白炭黑后，碳酸锆钾起交联作用，将纤维素及白炭黑上的羟基、羧基等发生作用，将白炭黑与纤维素联结起来。在添加白炭黑后，加入碳酸锆钾也使得纸张的厚度比相同条件下未添加碳酸锆钾的厚度略小。整体上纸张的厚度增加不大，对纸张的使用性能没有影响。
当加入白炭黑后，随着白炭黑含量的提高，纸张的粗糙度也变大。原因可能是白炭黑含量过高时，与纤维素混合时分散困难，涂料均匀，所以导致涂布后的纸张表面粗糙度变大。而加入碳酸锆钾后的涂布纸张，与同等条件下未加碳酸锆钾的样品相比，粗糙度略有减小。可能是碳酸锆钾使纤维素分子之间或是纤维素与白炭黑之间联结更紧密,从而导致纸张表面的粗糙度略有减小，但是不明显。
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耐指纹涂层的破坏机制不同于较厚的有机涂层,目前对此研究较少。以聚氨酯乳液、纳米二氧化硅水性分散液、钝化剂(草酸钛钾、碳酸锆钾)及各种助剂制成无铬耐指纹涂料,将其涂覆于电镀锌板表面制成涂层,采用X射线光电子能谱(XPS)分析其表面及100 nm深处的成分与结构;采用数码显微镜、电化学阻抗谱研究了涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡不同时间的腐蚀行为,并分析了其破坏机制。结果表明:涂层的表层主要由树脂和纳米二氧化硅组成,越靠近基体,金属元素含量越大;涂层中钛元素主要以四价的二氧化钛形式存在,部分为三价钛的氧化物,锆为四价,主要以二氧化锆形式存在,少部分以磷酸氢盐或聚氨酯的键合物形式存在,硅主要以二氧化硅形式存在;涂层腐蚀过程为微孔腐蚀,腐蚀液首先通过微孔进入涂层,然后逐渐渗透,***缓慢破坏锌层,在此过程中生成了化学转化膜来延缓腐蚀。江苏碳酸锆钾的使用方法
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