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聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色，沈阳热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，沈阳热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家，沈阳热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家，因而使聚氯乙烯的柔性下降，然后发脆。这就是一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。沈阳热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家
普通的TPU就是完全依靠材质本身的稳定性，来延迟自身的发黄、变黄的速度，通常2~4年左右，就会发黄明显，肉眼可辨。当然，如果经常置于太阳紫外线下暴晒，酸雨等腐蚀性较强的恶劣环境下，其黄变速度会更快。所谓的耐黄变TPU，就是通过一些技术手段，对膜成分结构进行改造，使其化学结构更加稳定，从而延长其黄变的时间，甚至达到‘无黄变’的效果。撇去外界因素的作用及影响，耐黄变TPU通常能抗5~7年，目前市面上比较好的TPU材质，选用的就是这一等级的TPU。天津聚氯乙烯(PVC)售价聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体。
从全球应用的角度看，TPU产品在欧美的开发较早，技术相对成熟，在高级领域得到了越来越普遍的应用。目前，在汽车上的应用占总数的15%以上，而亚太地区的TPU产品仍在低端应用中使用。底靴材料主要用于汽车，少于10%用于汽车。尽管TPU在中国鞋材领域的比例有所下降，但在汽车领域的应用增长尚未达到5%，并且大多数是进口或外资企业。该产品是主要产品，仍然有很大的发展空间。当前用于汽车的塑料主要是PP(聚丙烯)，PVC(聚氯乙烯)，PU和PA(尼龙)。汽车塑料零件的发展方向是不断引入具有优异成本效益和可回收利用的材料。
一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专属设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。TPU色母是色粉经过预分散后的制品。
TPU产生晶点原因有：（1）混料，如果不同硬度（硬度差异大）TPU被混入，使用过程中易产生晶点,如果是同一类型混料，有可能降级处理，如果是不同类型TPU混料，例如醚料混入酯料，整批料只能报废。（2）配方切换时清洗不干净也会导致生产出来的TPU产生晶点。（3）除湿干燥装置在产品切换时清理不干净也会导致发给客卢的TPU产生晶点。（4）原料保管不当也会导致TPU产生晶点。例如聚酯多元醇或纯MDI保存不当导致反应性降低，催化剂“失效”。（5）催化剂用量比较多，过量催化剂会在双螺杆中继续反应产生不熔晶点。因催化剂添加量较多，反应温度设定比较低，转速较快，料在反应过程中停留在螺杆的时间比较短，导致反应不充分产生晶点。经过电晕处理可使聚烯烃TPU薄膜的湿张力提高到38达因/厘米。沈阳热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家
聚氯乙烯被普遍用于各行各业各式各样的产品。沈阳热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家
聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差，在150℃时就开始分解出氯化氢了，会随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应，还有颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。沈阳热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产厂家
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