[VIP第1年] 指数:3
一种复合涂料的生产工艺，包含硅树脂、异丙醇铝、正硅酸乙酯、二硫化钼、醇类，安徽定制异丙醇铝替代进口，安徽定制异丙醇铝替代进口、无机酸和水，采用分步混合的工艺，将硅树脂水解后和异丙醇铝混合制备得到复合凝胶，剩余原料按照特定的方法进行水解，混合搅拌后得到复合涂料，安徽定制异丙醇铝替代进口。本申请提供的涂料在提高耐磨性和透光率的前提下，降低了成本，涂覆在有机玻璃表面形成了性能优异的涂层；并且此涂料的制备工艺简单，主要在于各种原料的分步水解以及复合溶胶的制备，适合工厂大规模的生产。 异丙醇铝-异丙醇自身被氧化为炳酮。反应产物为热力学控制。安徽定制异丙醇铝替代进口
一种用于隔热的磷酸铝基粉体及其制备方法，其特征在于：（1）室温下，将水、异丙醇与聚乙二醇按摩尔比450‑550：380‑420：0.5~5混合；（2）加异丙醇铝、磷酸，控制异丙醇铝：磷酸：异丙醇摩尔比为1：200~500：380‑420，在磁力搅拌器中混匀；（3）继续加三乙胺，控制异丙醇铝：三乙胺摩尔比为1：10~50，搅拌；密封放置得湿凝胶；（4）向湿凝胶中分批加入乙醇，搅匀后置于马弗炉，先升至500℃后升至500~1000℃，保温、冷却，得白色磷酸铝粉体。本发明优点：工艺简单，微观结构可控，制得的磷酸铝粉末比表面积大、化学性质稳定，抗氧化、耐高温，具有特殊的光谱特性；相比水热法，溶胶‑凝胶法耗能更低；有机物模板的加入实现了内部造孔，使其在隔热方面具有良好的应用前景。湖北铝酸酯偶联剂原料异丙醇铝替代进口：将异丙醇和铝粒混合，搅拌，然后滴入三正丙基铝和异丙醇铝引发反应。
极低硅铝比的ZSM‑5分子筛制备方法，属于ZSM‑5分子筛制备技术领域。该方法以钠盐，钾盐，铝源，硅源，四乙基氢氧化铵为原料，先将钠盐、钾盐、有机铵、铝源与去离子水混合均匀，再加入硅源，搅拌均匀后进行水热晶化，将所得产品离心、洗涤、干燥后得到极低硅铝比ZSM‑5分子筛。硅源可以为九水合硅酸钠，正硅酸乙酯，白炭黑，硅溶胶中的一种或多种，忧选为硅溶胶；铝源可以为氢氧化铝，异丙醇铝，薄水铝石，硫酸铝，铝粉中的一种或多种，忧选为硫酸铝。合成出的ZSM‑5分子筛Si/Al比在4‑9之间可调，在石油化工和精细化工领域具有良好的应用前景。
加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用，该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得，该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中，依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液，然后干燥、焙烧。此制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程，特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程，通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法，调变载体与活性金属之间的相互作用力，克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷，显著提高催化剂的加氢催化活性。2‑氯‑1‑(2,4‑二氯本基)乙醇的制备方法，以2,4,ω‑三氯苯乙酮与异丙醇为原料，异丙醇铝为催化剂。
一种锂铝基润滑脂，包含基础油80～90份、氢氧化锂3～6份、硬脂酸8～14份、异丙醇铝1～2份、苯甲酸0.6～0.7份、氧化石墨烯0.25～0.5份、纳米锡0.2～0.4份、偶联剂0.05～0.1份、聚异丁烯3～5份、水2～2.5份。本发明采用氢氧化锂和硬脂酸混合制备得到了锂基增稠剂，将异丙醇铝、苯甲酸、剩余硬脂酸混合制备得到了铝基增稠剂，在此基础上引入了氧化石墨烯、纳米锡和偶联剂。不同的增稠剂和改性石墨烯的复配使用，不仅可以使润滑脂的使用范围更广，高温自修复性能得到了提升。此方法提供的润滑脂具有优良的高温耐磨性能，可以极大降低摩擦损耗。异丙醇铝作为塑胶原料 --铝酸酯偶联剂中间体，廣泛运用于塑胶行业。安徽催化剂载体异丙醇铝三异丙氧基铝
利用异丙醇铝的乙醇溶解性和水解特性转化为氢氧化铝。安徽定制异丙醇铝替代进口
一种含铝碳化硅纤维及其制备方法。包括以下步骤：S101：将异丙醇铝进行研磨，之后加热至熔融状态；S102：将熔融态的异丙醇铝加入热水中并搅拌均匀，之后静置；调节静置后溶液的pH值为2.0～3.0，之后回流陈化，得到铝溶胶；S103：将熔融纺丝产物于铝溶胶中浸渍，之后取出并干燥；S104：将S103得到的产物进行不熔化处理；S105：将S104得到的产物高温烧结，蕞终得到含铝碳化硅纤维。此方法在碳化硅纤维制备过程中以物理方法引入Al元素，不仅工艺简单，对环境无不利影响，而且制备得到的含铝碳化硅纤维强度高、模量大，高温性能稳定，在航空航天、武器装备等高温领域展现了良好的应用前景。 安徽定制异丙醇铝替代进口
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