TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE,这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比,材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分,对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE,较大比例的聚丙烯组分使得TPE回弹性大为下降,在外力持续作用下,江苏专业TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家,制品容易出现变形。TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构,属于聚合物树脂类,江苏专业TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家.而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料。高硬度的TPE加工容易发生制品变形,而在所有硬度区间范围内,TPU均表现出优良的弹性,江苏专业TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家,并且制品不易变形。有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口。江苏专业TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家
TPU与PC共混,由于TPU的弹性,可以改性PC的韧性,提高PC的耐磨性、耐油性,同时还降低了PC的加工温度,同时PC可赋予共混物较好的耐水性、拉伸强度、弯曲模量、热变形温度、线性热膨胀系数以及加工性。在PC中加入25%的TPU后,在摊氢溶液中无变化;TPU用量为3%-25%时,材料的拉伸性能及热变型温度不受影响,但抗冲击性能有明显改善,抗溶剂及抗环境应力开裂性能提高;TPU用量为40%~75%时,与聚碳酸酯制成的共混合金,具有较高的冲击强度,且有极好的耐化学药品性能。TPU/PC共混物的断裂伸长率随TPU含量增大而增大,共混物的拉伸强度有所增大。浙江进口聚氯乙烯厂家聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料等。
做食品包装用的PVC,游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚,必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反应釜是主要设备,由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成,装有搅拌器和控制温度的传热夹套,或内冷排管、回流冷凝器等。
TPU产生晶点原因有:(1)混料,如果不同硬度(硬度差异大)TPU被混入,使用过程中易产生晶点,如果是同一类型混料,有可能降级处理,如果是不同类型TPU混料,例如醚料混入酯料,整批料只能报废。(2)配方切换时清洗不干净也会导致生产出来的TPU产生晶点。(3)除湿干燥装置在产品切换时清理不干净也会导致发给客卢的TPU产生晶点。(4)原料保管不当也会导致TPU产生晶点。例如聚酯多元醇或纯MDI保存不当导致反应性降低,催化剂“失效”。(5)催化剂用量比较多,过量催化剂会在双螺杆中继续反应产生不熔晶点。因催化剂添加量较多,反应温度设定比较低,转速较快,料在反应过程中停留在螺杆的时间比较短,导致反应不充分产生晶点。TPU和PUR都是耐油易热封,无异味无毒的材料。
一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC),而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性,PC则硬度高,粘性大,因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外,为了防止PVC加工过程中热分解产生气体,要求对动定模板表面进行镀铝处理,而且对板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金,板金拼缝采用无毒硅胶进行密封,以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面(塑料加工过程中产生的气体可通过专属设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中)。聚氯乙烯膜用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。甘肃进口热塑性聚氨酯弹性体橡胶
聚氯乙烯的较大特点是阻燃,因此被普遍用于防火应用。江苏专业TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家
聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的,是常用的热塑性塑料之一。它的商品名称简称为“氯塑”,英文缩写为PVC。纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质,其分解温度与塑化温度极为接近,而且机械强度较差。因此,无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品,必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能,从而制成聚氯乙烯塑料,然后再加工成各类产品。聚氯乙烯会根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。聚氯乙烯的燃烧性能不好,离火即灭,火焰呈黄色,下端呈绿色,冒白烟,属于难燃性塑料;燃烧时,有刺激性的氯化氢臭味放出,燃烧时软化。江苏专业TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶厂家
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