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上海235三甲基氢醌澄清粒度 真诚推荐 上海元辰化工原料供应

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所在地: 上海市
***更新: 2023-11-06 00:23:58
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产品详细说明

在食品加工业和饲料工业中的普遍应用,也使得维生素E在国内市场的需求量呈逐年上升的趋势。而三甲基氢醌作为生产维生素E的重要中间体,其需求量也随之增加。然而,国内三甲基氢醌的年需求量只能满足国内市场需求量的50%左右,还需依赖进口部分产品解决市场供需缺口。因此,相应的发展三甲基氢醌生成了。利用Pd/Al2O3催化剂,采用固定床的连续工艺将2,3,5-三甲基苯醌催化加氢得到高纯度的2,3,5-三甲基氢醌。通过实验确定了加氢工艺条件:2,上海235三甲基氢醌澄清粒度,上海235三甲基氢醌澄清粒度,3,5-三甲基苯醌的空速为0.27g(gh)-1,氢分压为0.1MPa,加氢反应温度为50℃。同时,上海235三甲基氢醌澄清粒度,将Pd/Al2O3与Pt/Al2O3的催化性能进行了比较,发现Pd/Al2O3催化剂在使用过程中选择性上升。三甲基氢醌具有较高的活性,可用于还原剂、氧化剂和亲核试剂等化学反应中。上海235三甲基氢醌澄清粒度

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随着维生素E需求量的增加,三甲基氢醌的生产也越来越重要。采用Pd/Al2O3催化剂的固定床连续工艺,可以得到高纯度的2,3,5-三甲基氢醌,满足国内市场需求。同时,对催化剂的选择和加氢工艺条件的优化,也是提高生产效率和产品质量的关键。为了减少能耗,我们采用了直接蒸馏和水蒸气蒸馏结合的方法进行溶剂回收。我们选择了LBA作为溶剂,溶剂回收率达到了96%以上。在实验中,我们发现Pd/C催化剂在套用过程中活性下降较快,而TMHQ选择性基本不变。通过对催化剂的表征,我们发现催化剂失活的原因有两个:活性组分Pd的流失和积碳,其中后者为主要原因。积碳会导致催化剂失活,因为它会堵塞催化剂的孔隙,降低催化剂的比表面积和孔容。上海235三甲基氢醌澄清粒度三甲基氢醌在国际市场上具有较高的竞争力,出口量逐年增加。

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以Raney-Ni为催化剂在乙酸丁酯溶剂中,采用间歇催化2,3,5-三甲基苯醌加氢合成2,3,5-三甲基氢醌。通过正交实验考察了催化剂用量、溶剂用量、温度及压力等对反应的影响。结果表明,较优反应条件为:TMBQ初始浓度为0.1g/mL,催化剂量为TMBQ的10%,氢气压力0.7~0.8MPa,温度为100℃(转速800r/min)。TMHQ加氢收率可达97.3%。溶剂通过水蒸气蒸馏回收,总收率达到93.1%。采用Raney-Ni作为催化剂,催化剂用量为10%(w/w),TMBQ初始浓度为0.1g/mL,温度为100℃,压力为0.7~0.8MPa,TMBQ转化率达到99%以上,TMHQ收率达到93%以上。

为了研究催化剂失活的原因,我们对2,3,5-三甲基氢醌(TMHQ)连续合成工艺中失活催化剂活性组分、硫含量、比表面积及孔容的变化、催化剂表面形貌等进行了分析,并对失活催化剂进行了再生处理。研究结果表明,催化剂在运转前后活性组分含量、比表面积和孔容变化不大,不足以引起催化剂活性大幅度地下降。催化剂中的硫含量随催化剂运转时间的延长而增加,但对于贵金属催化剂属无毒物。运转后催化剂的沉积物只是疏松地吸附在催化剂的表面,对其比表面积和孔客的影响不大。三甲基氢醌的安全性评价是研发和生产过程中的重要环节。

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维生素E(a-Tocopheroa)以往只被用于习惯性流产,但近年来发现它还具有促进人体能量代谢和血液循环等作用,因此应用越来越普遍。作为营养剂和食品添加剂的用量也在急剧增加。70年代初期,日本的年产量约为400吨,而到了1973年,欧美的需要量已达到1930吨。目前,全世界的产量已经接近4000吨。采用Pt-ReAl2O3和Pt-PdAl2O3催化剂,通过固定床连续工艺成功合成了高产率的2,3,5-三甲基氢醌。与PtAl2O3和PdAl2O3催化剂进行性能比较后发现,Pt-PdAl2O3催化剂具有较高的初选择性,并且随着2,3,5-三甲基苯醌空速的提高,Pt-PdAl2O3初活性的下降幅度小于PtAl2O3和PdAl2O3初活性的下降幅度。三甲基氢醌在农业领域的应用主要集中在农药的生产,如杀虫剂、杀菌剂和除草剂等。上海235三甲基氢醌澄清粒度

三甲基氢醌在市场上的需求量逐年增加,价格也呈现出稳定的上涨趋势。上海235三甲基氢醌澄清粒度

在全球维生素市场中,V_E是一种需求量和销售额增长快的品种。多年来,全球销售额每年都以10%~20%的速度增长,1998年V_E销售额比1997年上升了18%。在整个V_E市场中,合成V_E约占市场份额的800%,达到2万吨。三甲基氢醌是V_E的主要生产工艺路线之一。该工艺路线的氧化反应收得率为99.2%。具体操作步骤如下:首先将十二醇从罐区贮罐用转料泵打入计量罐,然后向搪瓷釜中加入一定量的十二醇。接着向反应釜内投入一定量的二水氯化铜和2,3,6-三甲基苯酚,升温到50~80℃,用空气进行氧化反应,搅拌反应12小时,分层,浓缩。反应合格后,降温到50℃以下,将物料转置分层釜分层,水相为催化剂溶液,浓缩后进入氧化套用,油相为十二醇和产品,转入精馏分离。精馏还原收得率为99.6%。上海235三甲基氢醌澄清粒度

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