乳剂制备微射流均质机功能 诺泽流体科技供应

高压微射流均质设备是一种利用高压微射流技术实现材料纳米分散，破碎及乳化的精密装备。微射流高压均质设备利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应，乳剂制备微射流均质机功能、急剧压力降等物理作用力，使得物料获得纳米化均质、超微乳化，乳剂制备微射流均质机功能、纳米分散，乳剂制备微射流均质机功能、破碎等效果。微射流均质机装置主要采用的是不锈钢系统。乳剂制备微射流均质机功能

微射流均质机是一种高压式的湿法均质设备，其主要结构分为两大块：动力单元与主要处理单元（微射流金刚石交互容腔）；其中动力单元为物料加压、加速产生高速液体射流提供动力；微射流金刚石交互容腔作为重要处理单元，是物料处理受力发生的场所。动力单元包含电机、油泵和液压增压泵、均质单元包含物料进料模块、金刚石交互容腔、压力表或压力传感器、设备控制模块、物料换热器和物料出料模块。其结构为模块化设计，高压端易磨损的配件可单独更换，方便拆卸并减少维修费用。电池导电浆料微射流供应商高压微射流均质机可以在高压状态下作业。

生产型微射流均质机由液压系统，液压油冷却系统，柱塞无菌冷却腔与注射用水冷却系统，进料管路，高压腔与高压管路系统，微孔喷腔与EC反应腔，产品冷却系统及CIP/SIP管道系统与不锈钢狂框架平台组成。微射流均质机系统与配液系统和配液系统连接的公用系统连接，能够实现CIP和SIP，并能稳定控制产品的粒径分布与产品温度。质机的技术早从食品行业开始，到引入到制药行业，再到国内制药行业，经历了100多年的时间，从初的接收，到后来的消化和吸收，现在已经进入到提炼总结和创新的阶段！

微射流均质机的重要部件是耐受超高压力的均质模块，至高可承受30000psi压力。其中心部件的构造根据其设计通过可分为Y型腔和Z型腔，以及不同孔径的喷嘴，是物料在高压作用下受剪切力、对撞、空穴效应等多种物理作用的中心位置，能达到物料分散或者粒径控制以及缝宽大小的改进。微射流均质机主要由进料杯、单向阀、液压泵、耐高压压力表、Y型/Z型均质腔、热交换器和出料口构成。其中微射流均质腔对物料粒径的缩小起到了关键作用。其材质根据不同的物料适配不同的材料，有金刚石、陶瓷等适用于高硬度、耐磨耐腐蚀的材料。液压泵内的增压柱塞采用氧化锆陶瓷，具有耐磨损、耐腐蚀且不易产生静电。微射流均质机启动之前需要检查均质料液。

高压微射流均质机基本流程：打开电源→给油-水盘加料→关闭油-水盘盖子→加热搅拌油-水盘→关闭均质盘盖子，关闭盖子上的其他阀门，打开真空阀抽真空（抽吸）→加热均质盘→搅拌均匀乳化渗透的物料停止加热→冲洗后再次打开物料阀排出物料。另外，大家在使用高压微射流均质机时没一定要按照要求，规范操作，确保安全。在冲洗、保护、养护或别的任何相关操作前，必须先割断电源。为避免危险触电，请勿将其他部件放在疏散刀头外与工作物接触。为防止电击，非相关专业技术人员不得私行翻开装备壳体。无菌均质机是什么？有怎样的应用？石墨烯制备微射流均质机供应

微射流均质机是集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体的新兴高压均质技术。乳剂制备微射流均质机功能

微射流均质机是如何进行工作的？微射流均质机在进行作业时，不和仪器接触，在无需灭菌的情况下，不用升温，就可以柔和、不损伤的情况下完成有效分离样本的目的，微射流均质机装置主要采用的是不锈钢系统，其在将样本表面或内在的一些微生物进行分离，且过程快速准确。微射流均质机主要应用食品、药品、化妆品等行业的原料制备，常见的应用主要在脂肪乳、脂质体、纳米混凝液的制备，细胞内物质的提取(细胞破碎)食品、化妆品的均质乳化，以及新能源产品(石墨烯电池导电浆料、太阳能浆料)领域。乳剂制备微射流均质机功能

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