微球微射流均质机原理 诺泽流体科技供应

微射流均质机的选型要点有哪些？1、均质压力：均质过程中，能否稳定达到物料所需均质压力，是均质机选型的主要因素。2、处理流量：设备的处理流量与设备选型、均质压力、物料粘度或浓度等因素有关。3、温度控制：对于许多温度敏感、温度影响性质的物料而言，设备是否能够实时监控进出料的温度（T1、T2），其冷凝管的温控效果能否满足需求，是不可忽略的选型指标。4、连续工作：在生产型设备的选型上，连续工作能力也是非常重要的选型要素，微球微射流均质机原理，微球微射流均质机原理。只考察处理流量不足以衡量实际产能，微球微射流均质机原理。均质机可以进行微观级别的物料颗粒细化，在均质过程中，颗粒的平均大小可以被调整到几个微米以下。微球微射流均质机原理

高压微射流均质机的主要特点有哪些？1、采用了两级均质阀的设计。2、脂肪乳、微乳、乳品均质、牛奶均质、冰淇淋、香精乳剂、果汁均质、精细化工、材料等研发及生产的标准设备。3、采用电机驱动，而非气动方式，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵，而导致无法正常运行。4、可进行在线清洗(CIP)和在线蒸汽灭菌(SIP)，符合FDA要求。5、中试型高压匀质机按照质量体系标准生产。6、采用柱塞润滑及冷却水系统，匀质机可以24小时连续运转及工作，与生产型的结构一样，所以不会出现放大效应。微球微射流多少钱负极导电微射流均质机主要应用于纳米材料的制备和处理。

微射流高压均质机的正确步骤：1、启动设备前，检查传动部分和泵体的紧固螺钉是否拧紧，用手转动大皮带轮，检查传动部分是否卡死或松动，检查传动箱是否在连杆油孔上方1-2㎝处充满油，打开柱塞上的冷却水，打开电源开关。2、泵的压力应逐渐增加，先将二次压力调整为10Mpa，然后根据生产所需的压力调整第1压力，但压力不得超过28Mpa。3、在进行工作负荷运行时，短时的较大发展压力我们不得使用超过额定值28Mpa的10％。4、在停设备前，先拧松一次调压手柄，再拧松二次调压手柄，减压，停车后关闭给料管上的阀门。

高压微射流均质机高频压力波的作用解析如下：高压微射流均质机的高频压力波主要有空穴效应，高频压力振动，可使颗粒表面周期性膨胀、压缩，致使固相与液相颗粒破裂。空穴效应是由于大量气泡随压力升高而瞬间溃灭而产生的高速微射流，速度可达到100m/s到300m/s这一高速微射流产生的脉冲压力接近200Mpa这就是空穴效应。高频压力振动是由于定转子齿槽时开时闭时产生的，高频压力波对果疏汁等含液-液相的物料可达到很好的均质效果。对于含固体颗粒物料的粉碎均质，机械剪切与撞击起主导作用，转子带有叶高速旋转产生强大的离心力场，在转子中心形成很强的负压区，料液（液液或液固混合物）从定转子中心被吸入，高压微射流均质机在离心力地作用下，物料由内圈向外圈运动，线速度越来越高，形成极大的压力梯度场，在该场中，物料受机械力、流体力作用下，产生强大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞、摩擦实现固相在微粒与液相的乳化。生产型微射流均质机具有更高的稳定性和耐用性。

高压微射流均质机维护保养注意事项如下：1、机器的启动和加压步骤，应按操作程序规定；2、机器使用后，应及时用清水对物料通道进行清洗，特别是阀座、阀芯接触处要清净残余物料，防止黏住，以保证下一次开机正常工作；3、机器如较长时间停用，使用前应做一次完整的CIP清洗。每周三进行一次单碱清洗，每周五进行一次完整的CIP清洗；4、经常检查齿轮箱及曲轴箱内润滑油的位置，润滑油应保持清洁，发现变质或失效时应及时更换新油和新密封圈；5、均质机每季度进行一次大修保养；6、高压微射流均质机清洗时不得使用毛刷、钢丝球等清洁用具。均质机的分散、乳化和混合效果可进行可逆和不可逆调节。负极材料微射流价格

均质机是一种高效的物料细化、混合和乳化设备。微球微射流均质机原理

高压微射流均质机的拆装过程是什么？一、高压微射流均质机的压力表拆卸：螺丝先不要拆掉，先活动压力表，防止表损坏里面有压力，对人造成伤害。二、柱塞拆卸：1、松开卡子，将柱塞与延长头分开；2、摇动轮子将柱塞顶出去；3、将工具上部拧上去，将螺纹环松开；4、直接将工具套进去，并拧动工具，将柱塞拔出。三、柱塞密封圈：1、PEEK树脂材料，在柱塞密封两侧，物料密封（三个支撑，一个密封），靠左为防止柱塞摩擦产生沫子进入物料中，可加紧柱塞；2、整体布置左侧为铁垫片，其次树脂垫片夹着柱塞密封，柱塞密封右侧为聚四氟乙烯垫片。微球微射流均质机原理

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