PCB药液化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单,化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲;另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层,它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此,化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金,这可以长期保护PCB;另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散,而镍层能够阻止金和铜间的扩散;如果没有镍层,南通PCB蚀刻药水,金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度,南通PCB蚀刻药水,只只5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解,南通PCB蚀刻药水,这将有益于无铅组装。化学镀镍/浸金工艺的一般流程为:酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金,主要有6个化学槽,涉及到近100种化学品,因此过程控制比较困难。许多PCB药液跨国企业正在加大在中国的投资科学技术上的竞争将愈演愈烈。南通PCB蚀刻药水
超粗化微蚀液PME-6008优点:处理过的铜面微观粗糙而均匀,能提高铜面与干、湿、光感胶膜,阻焊剂,或环氧树脂的结合力 ;控制容易,一般来说只需分析铜离子浓度 ;微蚀速度稳定;对水质(特别是氯离子)不敏感 ;安全事项:操作人员在作业过程中须穿戴防护服、防护手套、口罩、防护眼镜。作业场所应加强通风,保持空气充分流通,有必要安装排风扇;避免直接接触,勿吸入霾雾,不重复使用已污染的衣物。在使用或接触此药水前请先仔细阅读提供的相关 MSDS文件。南通PCB蚀刻药水剥挂加速剂BG-3006注意事项:操作时请带手套、眼镜等器具。
电子氟化液主要用于:CCD/CMOS图像传感芯片和模块的清洗;氟油、氟树脂、氟涂层剂溶剂稀释的清洗;或作为稳定溶剂、添加剂、专属溶剂、清洗剂、漂洗剂、无水液等,焊剂、传热介质等。环境负荷低:无色、无味、无毒、臭氧消耗潜能值为0、全球变暖潜能系数低-符合环保政策。安全性高:使用无毒,8小时内允许浓度高,无闪点-保证良好的工作环境。清洗:比重分离效果好,不易损坏塑料和金属材料,干燥时间短。溶剂:蒸发速度快,兼容性好。冷却:电绝缘特性,粘度低。
剥膜加速剂除了可有效的加速剥离外,并将膜切割成较小碎片,减少夹膜残铜发生,另外也可以保护锡铅镀层,减少NAOH攻击侧蚀,剥膜过程铜面不易氧化,对于外层板剥膜可减少铜面氧化造成蚀铜不净,尤其更适合高精密度板、细线路、窄间距之高级板。PCB电路板清洗液使用注意事项有哪些?我国电子行业中,绝大多数企业都在使用PCB,PCB组件焊接采用的PCB电路板清洗液分为水溶型、松香型和免清洗型三类,使用较多的为前两种,多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原则上应该不清洗,但是,目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件,仍需要清洗。使用建议:槽液式:将待蚀刻物品面朝上于载具上,缓慢的沉入药液里面,若有循环功能的话,建议开启。
近来的研究表明,以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。蚀刻方式:浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果较好。蚀刻液的PH值:碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。南通PCB蚀刻药水
蚀刻液能侵蚀玻璃,需贮存于铅制、蜡制或塑料容器中。南通PCB蚀刻药水
数据中心沉浸式冷却:数据中心对我们生活的方方面面都至关重要,从商业到通信和娱乐。但大型数据中心使用大量电力,其中大部分用于冷却。采用电子含氟液体的浸入式冷却方法,可以实现简单的散热设计,数据中心的功耗成本降低97%。功率器件的浸没冷却:功率器件是许多大功率电机应用中的关键部件。这些电子设备使所有的功率转换成为可能。从高速电动火车到推土机上使用的电力牵引系统,这些大功率设备都需要冷却一个带有电子氟化液体的浸没式冷却系统可以实现这一目标。南通PCB蚀刻药水
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