[VIP第1年] 指数:3
PCB药液化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲；另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层，它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此，化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，常州去膜液，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散，而镍层能够阻止金和铜间的扩散；如果没有镍层，常州去膜液，金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，只只5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀，常州去膜液。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，涉及到近100种化学品，因此过程控制比较困难。蚀刻液原料：草酸：在蚀刻液中作还原剂使用，一般选用工业产品。常州去膜液
电子氟化液使用过后也不需特定的清洗步骤，因此普遍用作电子测试液体。同时因其出色的热传导性也被用做稳定的冷却液。电子氟化液为高稳定性无色无味、清澈透明低沸点氟化液，用于清洗领域能快速干燥。具有优异的环保性、安全性不燃，极低的表面张力、对极细空隙的渗透力以及材料兼容性。电子氟化液的特点：环境负担小：无色、无味、无毒，臭氧消耗潜能值为0；安全性高：使用过程无毒、8小时平均容许浓度高、无闪点-确保良好的作业环境；清洗：比重分离效果，不易损害塑料、金属材料，干燥时间短；溶剂：蒸发速度快，优异的兼容性；冷却：电气绝缘特性，低粘度。浙江中粗化微蚀液PME-8006蚀刻液原料：氟化铵：分子式为NH4F，白色晶体，易潮解，易溶于水和甲醇。
化学镍金控制镍缸活性的各参数范围就会变得很窄，很容易导致品质问题发生。镀液应连续过滤，以除去溶液中的固体杂质。镀液加热时，必须要有空气搅拌和连续循环系统，使被加热的镀液迅速传播。当槽内壁沉积镍层时，应该及时倒缸(将药液移至另一备用缸中进行生产)，然后用25%~50%(V/V)的硝槽进行褪除，适当时可考虑加热,但不可超过50℃。至于镍缸的操作控制，在温度方面，不同系列沉镍药水其控制范围不同。一般情况下，镍缸操作范围86±5℃，有的药水则控制在81±5℃。
使用方法：使用蚀刻液时，把要蚀刻的玻璃洗净、晾干，建议用电炉或红外线灯将玻璃稍微加热，以便于蚀刻。蚀刻时，用毛笔蘸蚀刻液书写文字或图案于玻璃上，2min蚀刻工作即完成。制作毛玻璃时，将玻璃洗净、晾干，用刷子均匀涂上腐蚀液即可。铜剥挂加速剂BG-3006配合H2SO4，H2O2使用，可提高H2O2咬蚀的速度。其槽液耐氯离子可达300PPM。使用耗量小，工作液溶铜量高，微蚀速率稳定，咬蚀速度可达300u〞/min以上。可有效代替不环保之硝酸。溶液维护：药液的实际损耗与设备结构关系非常密切。PCB采用现代化管理，可实现标准化、规模(量)化、自动化生产，从而保证产品质量的一致性。
显影液CY-7001使用高纯度的无杂质碳酸钾，并同时加入特殊添加剂，加快了显影速度，防止硬水水垢产生，并使槽液寿命延长达纯碱的3~5倍，有效减少了废水量。特点：槽液不易产生沉淀物；槽体内可维持良好清洁度；PH计及自动添加控制槽液有效浓度易控制喷嘴不易堵塞；废水量降低3倍以上；降低换槽频率，有效提升生产效率；废液易处理，操作简便。安全及储存：安全：操作时应避免接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用大量水冲洗，并送医院就诊。化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。常州去膜液
蚀刻液原料：配置时不要使溶液溅到皮肤上，而且操作时应戴上口罩。常州去膜液
为了减少侧蚀，一般PH值应控制在8.5以下，蚀刻液的密度：碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀，选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的。铜箔厚度：要达到较小侧蚀的细导线的蚀刻，尽量采用（超）薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。PCB清洗药剂清洗效果好，不含卤素、低气味。对工件表面无腐蚀，不变色；水基，无闪点；无残留，易漂洗；不腐蚀，无毒，无污染；符合欧盟RoHS认证要求。常州去膜液
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