蚀刻反应的机制是藉由硝酸将铝氧化成为氧化铝,接着再利用磷酸将氧化铝予以溶解去除,如此反复进行以达蚀刻的效果。 主要用途:用于半导体和集成电路中钼铝的蚀刻。 电子氟化液具有良好的热稳定性和化学稳定性,溶解度适中,臭氧消耗潜能(ODP)为零。与HFC和PFC相比,HFC的全球变暖潜能系数(GWP)降低,减轻了环境负担。电子氟化液的特点是:低表面张力,低表面张力。材料兼容性好,溶解度适中,常州碱性清洁剂。优良的电气绝缘性能。优良的导热性,常州碱性清洁剂、热稳定性和化学稳定性,常州碱性清洁剂。铝蚀刻液STM-AL10特点:单剂型产品,打开即可使用,拥有稳定的蚀刻速率表现。常州碱性清洁剂
剥膜加速剂除了可有效的加速剥离外,并将膜切割成较小碎片,减少夹膜残铜发生,另外也可以保护锡铅镀层,减少NAOH攻击侧蚀,剥膜过程铜面不易氧化,对于外层板剥膜可减少铜面氧化造成蚀铜不净,尤其更适合高精密度板、细线路、窄间距之高级板。蚀刻液的使用方法:即氟化氢的水溶液,为无色液体,能在空气中发烟,有强烈腐蚀性和毒性,能侵蚀玻璃,需贮存于铅制、蜡制或塑料容器中,可作为蚀刻玻璃的主要原料,一般选用工业品。原料:氟化铵:分子式为NH4F,白色晶体,易潮解,易溶于水和甲醇,较难溶于乙醇,能升华,在蚀刻液中起腐蚀作用,一般选用工业产品。苏州碱性除钯剂浸银是置换反应,它几乎是亚微米级的纯银涂覆。
PCB药水溶解能力:在清洗SMA时,由于元器件与基板之间、元器件与元器件之间及元器件带的I/O端子之间的距离非常微小,导致只有少量溶剂能接触器件底下的污染物。因此,必须采用溶解能力高的溶剂,特别是要求在限定时间内完成清洗时,如在联机传送带清洗系统中要这样考虑。但要注意到,溶解能力高的溶剂对被清洗零件的腐蚀性也大。多数焊膏和双波峰焊中采用松香基焊剂,所以,在比较各种溶剂的溶解能力时,对松香基焊剂剩余物要特别重视。
在自动控制补加装置中,是利用比重控制器控制蚀刻液的比重,当比重升高时,带动比重控制器浮球上升,当比重达到某一程度时启动自动添加系统,子液添加到工作液中,自动排放比重过高的溶液,并添加新的补加液,比重降低而带动浮球下降,到某一程度时添加系统即自动关闭,使蚀刻液的比重调整到允许的范围。补加液要事先配制好,放入补加桶内,使补加桶的液面保持在一定的高度。蚀刻过程中常出现的问题:蚀刻速率降低:这个问题与许多因素有关。化学镀镍药液可在材料表面镀上均一的镍磷合金,应用范围普遍。
PCB药水的作用只是避免水中Pd含量太多而影响镍缸,需要留意的是,水洗缸中少量的Pd带入镍缸,并不会对镍缸造成太大的影响,所以不必太在意活化后水洗时间太短,一般情况下,二级水洗总时间控制在1~3min为佳。尤其重要的是,活化后水洗不可使用超声波装置,否则,不但导致大面积漏镀,而且渗镀问题依然存在。沉镍缸,化学镍金是通过Pd的催化作用下,NaH2PO2水解生成原子态H,同时H原子在Pd催化条件下,将镍离子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性优点,是印制电路板制造中不可缺少的关键电镀技术之一。苏州碱性除钯剂
电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。常州碱性清洁剂
使用方法:使用蚀刻液时,把要蚀刻的玻璃洗净、晾干,建议用电炉或红外线灯将玻璃稍微加热,以便于蚀刻。蚀刻时,用毛笔蘸蚀刻液书写文字或图案于玻璃上,2min蚀刻工作即完成。制作毛玻璃时,将玻璃洗净、晾干,用刷子均匀涂上腐蚀液即可。铜剥挂加速剂BG-3006配合H2SO4,H2O2使用,可提高H2O2咬蚀的速度。其槽液耐氯离子可达300PPM。使用耗量小,工作液溶铜量高,微蚀速率稳定,咬蚀速度可达300u〞/min以上。可有效代替不环保之硝酸。溶液维护:药液的实际损耗与设备结构关系非常密切。常州碱性清洁剂
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