减铜安定剂JTH-600不影响接触阻抗,保持阻抗值稳定;具一定润滑作用,改善插拔性能;不影响功能性情况下,降低贵金属消耗;全水溶性,安全环保,不含有毒及危险物质。产品优势:不含油性分子,不影响阻抗,拉力、容值;水洗性能优越,不需要热水洗,封孔速度大于50S即可,操作维护简单;耐高温,过SMT后对封孔层的衰减相比市面其它产品要小;一定浓度(HCL&H2SO45%)的酸碱对封孔层几乎无影响;膜厚1~3nm,对焊接邦定无影响;完全符合欧盟ROHS绿色指令(ROHS10项+卤素4项,常州铜面键结剂STM-228,详见SGS报告);增强耐腐蚀性和耐磨性而降低金属保护镀层的厚度,常州铜面键结剂STM-228,有效降低生产成本。蚀刻液原料:硫酸:纯品为无色油状液体,常州铜面键结剂STM-228,含杂质时呈黄、棕等色。常州铜面键结剂STM-228
侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能,当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍,突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。蚀刻液的种类:不同的蚀刻液化学组分不同,其蚀刻速率就不同,蚀刻系数也不同。例如:酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。江苏防焊洗槽剂STM-AL100的组成有主要蚀刻化学品,添加剂,辅助化学品。
超粗化微蚀液PME-6008优点:处理过的铜面微观粗糙而均匀,能提高铜面与干、湿、光感胶膜,阻焊剂,或环氧树脂的结合力 ;控制容易,一般来说只需分析铜离子浓度 ;微蚀速度稳定;对水质(特别是氯离子)不敏感 ;安全事项:操作人员在作业过程中须穿戴防护服、防护手套、口罩、防护眼镜。作业场所应加强通风,保持空气充分流通,有必要安装排风扇;避免直接接触,勿吸入霾雾,不重复使用已污染的衣物。在使用或接触此药水前请先仔细阅读提供的相关 MSDS文件。
近来的研究表明,以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。蚀刻方式:浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果较好。蚀刻液的PH值:碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。配制蚀刻液时,将原料与60℃热水混合,搅拌均匀即可。
PCB药水适当时可考虑加热,但不可超过50℃,以免空气污染。另外,也有人认为活化带出的钯离子残液在水洗过程中会造成水解,从而吸附在基材上引起渗镀,所以,应在活化逆流水洗之后,多加硫酸或盐酸的后浸及逆流水洗的制程,下面就由苏州圣天迈给大家简要介绍。事实上,正常情况下,活化带出的钯离子残液体,在二级逆流水洗过程中可以被洗干净。吸附在基材上的微量元素,在镍缸中不足以导致渗镀的出现。另一方面,如果说不正常因素导致基材吸附大量活化残液,并不是硫酸或盐酸能将其洗去,只能从根源去调整钯缸或镍缸。蚀刻液原料:硫酸钠:在蚀刻液中作为填充剂使用,一般选用工业产品。昆山铝蚀刻液
配制蚀刻液时,按配方将氢氟酸和硫酸混合,然后将混合液倒入水中(不能将水倒入混合液),并不断搅拌。常州铜面键结剂STM-228
剥挂加速剂BG-3006注意事项:操作时请带手套、眼镜等器具,万一药液沾到皮肤或眼睛上,马上用水冲冼,然后接受诊疗;药水需储存在阴凉干燥处,避免阳光直射;作业场所请设置排气装置,以保持舒适的作业环境;药液漏出时,需加水稀释后以硝石灰中和。剥挂加速剂BG-3006 为无色透明酸性液体,25L/桶。环保剥镍钝化剂(BN-8009系列)可完全替代硝酸,剥镍同时产生比硝酸效果更佳之钝化膜。剥镍速度快,镍容忍度高。化镍槽析出后极端情况。钝化膜测试,剥镍后钝化膜优于硝酸。常州铜面键结剂STM-228
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