工艺参数1、加入温度1710-740℃2、时间:10-20分钟(6-20吨炉)3、氮气压力:1.2-1.8kg/mm24、用量:按要求除钙数量的(10-15):1加入除钙剂。包装储存每袋2Kg,每箱20Kg,储存于通风干燥处,陕西除钠剂报告,塑料袋不破损,保存期为12个月。受潮结块碾成粉末并在低于10OP下烘干可继续使用。型号:HZ-CGJ性状:白色粉状。用途:主要用于除去铝合金中的杂质钙。工艺参数:1、精炼温度:710-740℃2,陕西除钠剂报告、除钠能力:3-5kg:1kg(钙)使用方法:所需数量的除钙剂加入喷粉机罐内盖好,陕西除钠剂报告,打开开关,通氮气,待喷粉机铁管有除钙剂喷出时,即可将之插入炉内,并在炉内各处缓慢均匀移动。徐州除钠剂生产厂家有哪些?陕西除钠剂报告
将水洗、烘干后的氢氧化铝加入10g/L的氯化铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化;将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤,洗涤完后在300°C下烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化铝,经检测钠含量为9ppm。实施例2取初始钠含量为296ppm的2#氢氧化招粉体研磨至<500μm备用;将研磨细的氢氧化铝粉体用35g/L盐酸于5055°C恒温水浴搅拌洗涤23次,得纯净氢氧化铝;将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5,在350°C下烘干脱水;将水洗、烘干后的氢氧化铝加入15g/L碳酸铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化;陕西除钠剂报告除钠剂的好坏如何检验?
具体实施例方式本除钠剂生产方法从市面上购买成品等级为优级的氯化钾、氯化镁、六氯乙烷原料按本产品质量百分数分别计算加入后进行球磨混合,用30号筛过筛后按袋2kg进行封装。使用时按每吨2_3kg,加入喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。使用温度要求不低于720°C为宜。实施例1除钠剂成份(质量百分数)55%氯化钾、40%氯化镁、5%六氯化二碳。效果数据41、合***号5052重量40吨,镁含量2.30-2.70%,原始钠含量:32.6ppm,分析仪器美国热电ARL3460直读光谱仪;2、铝液进入静置炉后升温至730-750°C,使用时按每吨2_3kg,加入SOKg除钠剂到喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。
实施例4取初始钠含量为231ppm的4#氢氧化招粉体研磨至<500μm备用;将研磨细的氢氧化铝粉体用35g/L盐酸于5055°C恒温水浴搅拌洗涤23次,得纯净氢氧化铝;将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5,在500°C下烘干脱水;将水洗、烘干后的氢氧化铝加入15g/L碳酸铵于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次进行二次净化;将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤,洗涤完后在500°C下烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化招,经检测钠含量为5ppm。实施例5取初始钠含量为278ppm的5#氢氧化招粉体研磨至<500μm备用;将研磨细的氢氧化铝粉体用35g/L盐酸于5055°C恒温水浴搅拌洗涤23次,得纯净氢氧化铝;除钠剂施工过程是怎么样的?
借助于喷粉机,用高纯氮气将除钙剂喷入铝熔池内,弥散喷入的除钙剂细粉与铝合金中的钙发生化学反应,并将反应物浮出铝液表面,从而达到除钙的目的。此外,除钙剂还能与铝液中的镁发生反应,因此会降低合金中镁的含量,所以铝液在除钙之前不要先加镁。主要特点1、有效去除铝合金中多余钙含量。2、兼有较好的精炼效果。使用方法将所需数量的除钙剂加入罐内盖好,打开罐开关,通氮气,待铁管有除钙剂喷出时,即可将之插入炉内并在炉内各处缓慢均匀移动数次,罐内粉剂全部喷尽时,先把铁管从铝液中抽出,然后关闭氮气。除钠剂的类型有哪几种?陕西除钠剂报告
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在与铝液发生化学反应后,产生的氯气量浓度小。大部分反应产生的有害氯气与铝液中的气体、合金元素反应生成其它物质,减少以往除钠剂使用过程中产生的有毒气体(氯气)、烟尘,净化生产环境,减小烟尘排放,保障员工身体健康。4、产品性能稳定性高,除钠效果明显。一般高镁合金为防止在热轧过程中产生“钠脆”,铸锭中钠含量控制在IOppm左右。申请人使用本发明,2008年生产的5052合金平均钠含量约为3.83ppm;2009年钠平均含量3.18ppm。2010年钠平均含量约为3.59ppm。钠含量有效的控制在5ppm以下,提高了5052合金产品内部质量。陕西除钠剂报告
徐州思源铝业有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在江苏省等地区的冶金矿产中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,徐州思源铝业供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!
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