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用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，温州铝件化学镀镍，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5%以上。②化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁，温州铝件化学镀镍、铜等基体的结合良好，温州铝件化学镀镍，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。化学镀镍的镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、装饰性上都显示出优越性。温州铝件化学镀镍
化学镀镍在金属表的应用：乳状液型防锈剂。乳状液型防锈剂有二种:一种是油的颗粒在水中的混液，即水包油型乳化油，一般呈奶白色;另一种是水的颗粒在油中的混液，即油包水型乳化油，一般是全透明的或透明色的液體。乳状液型防锈剂既具备防锈处理特性，又具备润湿性能和制冷特性，因而常见作金属材料钻削生产加工工的润化冷冻液。乳状液型防锈剂中的破乳剂以往常见油脂经皂脚生产加工而成，近些年则应用脂肪酸三乙醇胺、磺化油或者非正离子表活剂等。以便提升防锈处理特性，在放水配制成乳化油时，还可添加一定量的水溶防锈剂，如亚硝酸钠与碳酸钾、亚硝酸钠与三乙醇胺等。除此之外，以便避免和缓解乳化油发出臭味霉变，还可添加小量除霉剂，如甲酸、五氨酚、苯甲酸钠等。温州铝件化学镀镍化学镀镍以次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。
化学镀镍用于金属表面处理剂技术的碱性镀液配方：制作方法:(1)用1/2的蒸馏水将氢氧化钠充分溶解后再加入定量ZnO,搅拌溶解后备用;(2)用1/3的蒸馏水将氯化镍充分溶解,再分别加入定量乙二胺和三乙醇胺络合,静置2h以上备用;(3)将步骤(1)(2)的溶液混合在一起,并加蒸馏水至所需容积后充分搅拌，静置24h ,使用前将镀液过滤即可使用。注意事项:主盐镍的补充可通过浓缩液进行,锌的补充通过浓缩液或控制锌阳极板浸入镀液的面积进行。乙二胺浓度稳定在25mL/L左右,化学药剂为工业纯级,镀液配制用水应为工业纯水,配制镀液过程应进行搅拌,静置应不短于2h。金属表面处理剂的防锈剂习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。
化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展较快的表面处理工艺之一，且应用范围也非常广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。化学镀镍层的工艺特点：1、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件等。2、化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，成本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。化学镀镍这一过程与置换镀不同。
化学镀镍在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途普遍。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5%以上。化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂。化学镀镍当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。温州铝件化学镀镍
化学镀镍是溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。温州铝件化学镀镍
化学镀镍技术在微电子器件制造业中应用的增长十分迅速。超大规模集成电路多层芯片的互连和导通孔的充填整平化工艺中，采用了选择性的镍磷合金化学镀技术；其产品均通过了抗剪切强度、抗拉强度、高低温循环和各项电性能的试验。实践说明，化学镀镍技术的应用提高了微电子器件制造工艺的技术经济性和产品的可靠性。铸造用模型和芯盒通常为铸铁或铸铝件，在使用过程中遭受磨料磨损，报废很快。采用化学镀镍镍表面保护之后，铸造模型和型芯盒的质量上等级，使用寿命明显提高。化学镀镍在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。温州铝件化学镀镍
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