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化学镀镍的技术特性及作用:1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸，扬州化学镀镍低成本，扬州化学镀镍低成本、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色，扬州化学镀镍低成本。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。扬州化学镀镍低成本
使用化学镀镍以提高镀层的质量、镀液的稳定性及金属镍的沉积速度，化学镀镍液中都添加各种络合剂。若废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时，可使用CaO调节废液的pH值，使这些有机酸生成相应的钙盐沉淀除去，由于苹果酸钙的溶解度比较大，除了采用钙盐法以外，还要利用进一步提高pH值的方法，使废液的沉淀量增加，促使苹果酸根生成钙盐沉淀物除去；而酒石酸钙的溶解度较小，在pH值为8左右时，将有95%的酒石酸根被除去；和酒石酸钙一样，柠檬酸钙的溶解度也很小，在pH值8左右时，将有98%的柠檬酸根被除去。扬州化学镀镍低成本化学镀镍镀层的结合强度大。
汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。用在喷油器上的化学镀镍层，能够提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。
化学镀镍的物理特征：（1）镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近100%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。（2）化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。（3）化学镀设备简单，不需要电源及阳极，只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下，把待镀零件浸入在镀液中即可。化学镀镍是在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。
化学镀镍与电镀相比有如下优点：不需要外加直流电源设备。镀层致密，孔隙少。不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层;可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。化学镀镍工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同，使化学镀所得的镀层性能有明显的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被采用。化学镀镍在pH值大于9的条件下，通入氯气，此时Cl2主要以CLO-的形式存在。扬州化学镀镍低成本
化学镀镍镀层的表面硬度高。扬州化学镀镍低成本
化学镀镍在金属表面的应用工艺：具备优良的耐腐蚀性能，能着上各种颜色，有独特的风彩，可得到优良的装饰设计实际效果。瓷制氧化具备以下特性:①高的强度和耐磨性能;②质量装饰艺术，膜层与塑胶类似，具备胎土般光泽度、别具一格;③高耐腐蚀性，比一般氧化膜的耐腐蚀度高于1~2倍;④有优良的隔热性和电镀工艺缘性;⑤优良吸咐能力，它能染上各种颜色;⑥不错的遮住能力，故对制品表面机械加工制造规定较低。适用各种各样仪器设备、仪表盘、仪表仪器上的零件，外观件及其生活用品、食品类用品的表面安全防护装饰设计层。金属表面处理剂的油溶性防锈剂分子中的极性基团依靠电荷作用紧密地吸附在金属表面上。扬州化学镀镍低成本
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