化学镀镍只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达到99.5%以上。化学镀镍活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。用化学镀镍沉积的镀层,有一些不同于电沉积层的特性。硬度高、耐磨性良好,常州化学镀镍封闭剂。电镀镍层的硬度*为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,常州化学镀镍封闭剂,更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同,常州化学镀镍封闭剂,镀镍层的物理化学特性,如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化,是其他镀种少有的。化学镀镍又称为无电解镀镍。常州化学镀镍封闭剂
化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损,提高发动机的可靠性和使用寿命。化学镀镍可以选用多种还原剂,工业上应用比较普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺。化学镀镍的使用范围是非常普遍的。化学镀镍又称为无电解镀,也可以称为自催化电镀。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀镍就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。常州化学镀镍封闭剂化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。
汽车工业上是化学镀镍的一大应用,它很好的解决了乙醇、汽油等颜料问题,也是促进了汽车工业的发展,除了性能以外,它还可以解决燃油系统的腐蚀问题,在汽车行业中,可以用化学镀镍作为汽化器,保护着它的表面。化学镀镍的使用范围非常普遍,与其他表面处理方式相比,更加具有实用性,而且化学镀镍加工以后,没有缝隙、更加不会受到腐蚀,所以可以在恶劣的环境中应用。化学镀镍因拥有较低的孔隙率及镀层表面的易钝化性而使得化学镀层拥有较高的耐腐蚀性能。同时化学镀镍层的耐候性也明显优于电镀镍层。
化学镀镍技术上得到普遍的应用,突出的例子如航空母舰上飞机弹射机罩和轨道的化学镀镍保护。弹射机的工作环境非常恶劣,飞机发动时的高温气流冲刷轨道,弹射时的巨大的作用力,海洋气候条件的腐蚀,使得弹射系统能使用6~12个月。现采用的表面处理工艺是:正确前处理后的弹射机罩,在电镀镍后,化学镀镍100um,然后再电镀镉12.5um,并经铬酸钝化。这样的复合涂覆保护层,具有很好的耐磨和抗微振磨损性能,弹射系统的使用寿命可延长至14~18年,即增加18倍。车辆的耳轴多年来一直采用化学镀镍层保护,防止道路泥浆和盐水的腐蚀和磨损。有的国家已经建立法规:电子设备必须进行屏蔽以防止电磁和射频干扰。
化学镀镍沉积的特性:以次磷酸钠为还原剂时,由于有磷析出,发生磷与镍的共沉积,所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层,镀层中磷的质量分数为1%~l5%,控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔,耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时,化学镀镍层是镍硼合金镀层,硼的含量为1%~7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达到99.5%以上。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度*为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。化学镀镍的物理特征:镀层厚度均匀,化学镀液的分散程度接近100%。昆山化学镀镍磷含量
随着化学镀镍磷技术的不断发展和完善,在铝合金、不锈钢等材料领域也得以开发和使用。常州化学镀镍封闭剂
化学镀镍过程随着反应周期的增加,其溶液中会积累出大量的还原剂物质,磷酸盐类。当这些物质积累到一定程度时,就会形成高浓度的化学镀镍废水,主要污染物是重金属离子、有机物、磷酸盐、氮等。这类废水处理难度较大,由于所含成分种类多,尤其是镍离子的处理,化学镀镍废水中的重金属离子镍含量相对较高,并且以络合态的形式存在,单纯的加药沉淀或者化学氧化方法,很难将化学镀镍废水处理到满足《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》的要求。化学镀镍的镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂,混合其他助剂的。主要是以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。化学镀镍工艺就可以隔离空气与工件的接触。简单的来说就是将一种金属离子以固态的形式附在工件表面。可以根据时间和水溶液中金属离子的密度适当增加电镀层。常州化学镀镍封闭剂
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