[VIP第1年] 指数:3
高断裂伸长率阻燃ABS材料14#和15#样品，以1#样品作为对比样，使用仪器化冲击和多轴冲击进行表征。表2为仪器化冲击的实验结果。由表2可知，依次从1#，14#到15#样品，冲击过程中所受到的大力(Fm)，样条断裂所产生的位移(Sm)，大能量(Wb)和总能量(W)4项指标均逐渐增加，说明提高阻燃ABS的断裂伸长率之后，韧性也逐渐增加。研究了1#、14#，15#冲击力与时间、位移的关系。结果可知，样品受到冲击力后，在缺口处形成小裂纹并开始扩展，经历短暂的塑性拉伸而发生屈服，受到大力后造成裂纹快速扩展形成撕裂性破坏，然后冲击力迅速下降，阻燃ABS完全断裂。依次从1#，14#到15#，河南ABSVH-0810，材料断裂所发生的位移逐渐增大，冲击力与位移曲线的积分面积增大，说明阻燃ABS材料断裂所需要的能量逐渐增加，韧性越来越好。材料断裂所需要的时间变长，说明裂纹的扩展速度不断减小，阻燃ABS材料的韧性较好，河南ABSVH-0810，河南ABSVH-0810。ABS 中国台湾化纤 AG15E1 高抗冲,高光泽,高刚性，通用级。河南ABSVH-0810
ABS工程塑料PC+ABS（工程塑料合金）即，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料比较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240--265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)是一种通用型热塑性聚合物，ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表优先的塑料之一。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 北京阻燃级ABSABS 中国台湾化纤 AG15A0 高刚性，高光泽，通用级。
危险化学品火灾也多发生在炎热的夏季。温度升高使危险化学品体积压力增大。热胀冷缩是物体的一般物理现象。阻燃abs颗粒可承受变形的温度在95-120度之间，阻燃abs颗粒制品在退火后还可以提高10度左右，能够表现出一定的韧性。阻燃abs颗粒有良好的抗冲击强度，它可在温度极低的情况下使用，还具有耐磨性能良好、尺寸稳定良好等。阻燃abs颗粒的绝电性能好，不受温度、湿度与频率的影响，在各种环境下使用阻燃abs颗粒；还具有不与水、碱、酸相溶等优点，但阻燃abs颗粒的耐候性能差，在紫外光的照射下容易发生降解。采样方法或采样器的采样效率是指在规定的采样条件(如采样流量、污染物浓度范围、采样时间等)下所采集到的污染物量占其总量的百分数。由于污染物的存在状态不同，评价方法也不同。采气管是两端具有旋塞的管式玻璃容器，其容积为100～500mL。采样时，打开两端旋塞，将二联球或抽气泵接在管的一端，迅速抽进比采气管容积大6—10倍的欲采气体，使采气管中原有气体被完全置换出。
ABS材料是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS比较常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是比较好不要超过240℃，此时树脂会有分解。ABS 日本电气化学 TH-21 透明，通用级。
全球ABS供需现状ABS生产工艺：ABS(商品税则：39033010、39033090)是一种常用的工程塑料产品，主要用于电子电器、仪器仪表、汽车制造、办公机械和日用制品等领域。ABS树脂工业生产方法按技术路线可分为三类：化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法。其中化学接枝法分为三种：乳液接枝法、连续本体接枝聚合法、乳液接枝－本体聚合法；化学接枝共混法分为三种：乳液接枝－乳，液SAN掺混法、乳液接枝－悬浮SAN掺混法、乳液接枝－本体SAN掺混法；物理掺混法是以ABS粉料和SAN粒料为原料，利用挤出机掺混生月产ABS树脂，它属于塑料加工范畴，不属于传统ABS生产方法。现阶段ABS树脂生产的主要方法为乳液接枝－本体SAN掺混法和连续本体接枝聚合法。乳液接枝－本体SAN掺混法是在乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前生产ABS树脂主要的生产工艺，主要由接枝用主干胶乳的合成、主干胶乳与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚、日本体SAN共聚物的合成及ABS接枝共聚物与SAN树脂的掺混等步骤组成。采用该方法生产ABS树脂的优点在于可通过调整掺混比例、添加剂的种类和数量，生产不同品种牌号的ABS树脂，技术先进可靠。产品范围宽，性能好，污染小。ABS 中国台湾奇美 PA-765 阻燃VO 高流动 ，电子产品配件。北京阻燃级ABS
ABS 中国台湾奇美 PA-757 高刚性、高光泽性、中冲击强度。河南ABSVH-0810
耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。耐水解稳定性PC/ABS耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。如今，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有好的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT（PressureCookerTest）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能只下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。新一代耐水解稳定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能只下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测，在80%RH，90℃高温高湿水解600h后。 河南ABSVH-0810
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