[VIP第1年] 指数:3
而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，产品**好作退火处理；如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。2、气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成"真空泡"。其克服方法见下表。3、表面光泽差：由于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见下表。4、震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因是熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见下表。5、泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见下表。6、白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见下表。PC 日本出光，宁波哪家PC哪里有，光学级，照明灯具，透明，抗紫外线，宁波哪家PC哪里有，宁波哪家PC哪里有，耐老化，高流动，LCD应用，发光二极管，。宁波哪家PC哪里有
今年《工作报告》提出，要促进汽车消费，推广新能源汽车，激发新消费需求、助力产业升级。其中，轻量化材料的采用是汽车轻量化的主要措施，塑料可从结构设计、材料替代、工艺创新等多个途径实现汽车的“”，成为备受青睐的轻量化材料之一。新能源汽车上的塑料壳体、电池外壳都会用到pc加abs合金材料，pc加abs合金是什么材料呢？华美小编带您了解一下。PC加ABS合金材料，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（聚丙烯腈）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好，可使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。PC/ABS塑料颗粒青岛中新华美pc加abs合金材料，具有更好的力学性能，易成型、易着色。产品符合RoHs、REACH等欧盟对有害物质管控的要求。我们有通用级pc加abs合金、低气味pc加abs合金、阻燃pc加abs合金、电镀pc加abs合金、耐候pc加abs合金、高稳定性pc加abs合金等。扬州化工原料PC厂家供应PC 中国台湾出光，IR2200, IV2200R，透明，通用级，照明工具光学级，LCD灯应用。
原标题：3D打印材料：聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯(PC)规格Ø拉伸模量:2307MPaØ屈服拉伸应力:(55-75)MPaØ断裂伸长率:Ø弯曲模量:2477MPaØ抗折强度:Ø玻璃化温度(Tg):112-113CØ冲击强度:kJ/m2Ø热变形温度(HDT):MPaØ收缩率:什么是聚碳酸酯(PC)?与其他更常见的3D打印机灯丝不同，聚碳酸酯具有很强的抗高温变形能力。骤碳酸酯打印的3D零件将坚固，硬挺。聚碳酸酯(PC)是-种非常坚固，轻巧且透明的热塑性塑料,其洛氏硬度为R121,比PMMA,ABS和PLA硬。聚碳酸酯可以承受拉力和扭转应力，该拉力和扭转应力会使其他材料破碎，变形或破裂。这种材料在冷却时具有延展性，并且可以弯曲而不会破裂。聚碳酸酯的材料特性使其成为常用的工业热塑性塑料。特征Ø高冲击强度Ø高温抵抗的Ø小于玻璃密度的一半Ø重量较轻Ø室温下可弯曲的机器Ø极其耐用Ø透明，具有出色的透光率Ø非导电Ø减少眩光聚碳酸酯(PC)的应用聚碳酸酯可用于钣金缺乏透明度，非导电性和绝缘性的原型应用。PC制成的模具通常用于聚氨酯和硅树脂铸件。应用:Ø医疗医疗设备零件Ø汽车-前照灯透镜，内透镜，仪表板，门把手，饰板，散热器格栅，轮毂罩,扰流板Ø电气和电子零件开关继电器，连接器，传感器零件，偏转线圈，光盘托架。
3、在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了防止出现回流不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；b）过渡部分应逐步、圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是针对PC产品的模具一定不要有缺口；c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料阱；d）模具表面应光洁，粗糙度低（**好低于）；e）排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。4、注塑工艺方面应注意的问题（包括注塑机的要求）为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a）应选用**螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；b）注射温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，**好能采用慢-快-慢多级注射；e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间。PC 中国台湾奇美, PC-110, 高抗冲，阻燃V0，照明灯具，高流动。 高刚性，薄壁制品，汽车配件，高光泽。
ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（*供参考）密度一、原料的干燥1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于。2、判断水含量是否合格：看空***的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。二、***工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。喷嘴温度：比后部低10。模具温度：70—120。***压力：70—140MPa。螺杆转速：30—120r/min。成型周期：***1—25s，冷却5—40s。三、注意事项1、***温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、***速度**好采取多级***，采用慢-快-慢的方法。3、***压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。4、成型周期视制品壁厚和***量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。PC 德国拜耳（科思创），2807,2805，2097，热稳定性，汽车配件，电子电器，**度，高流动.温州正规PC电话
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