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燃烧工艺原理及流程，催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。燃烧工艺的影响因素，催化燃烧催化剂的选择是关键，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：贵金属催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），贵金属催化剂被普遍使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的贵金属催化剂中，铂比钯活性要高。VOCs废气处理可以通过公众参与和社会责任来推动可持续发展。上海精细化工VOCs乙级资质
等离子体分解法，等离子体分解法是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料抗氧化强，抗腐蚀，使用寿命长，能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。上海精细化工VOCs乙级资质生物方法利用微生物来降解和转化VOCs，如生物滤床和生物反应器。
废气处理的六大方式：1、活性炭吸附法，就是通过将有机废气从排气风机输送至吸附床，然后通过在吸附床被活性炭为载体的吸附剂吸附从而使得气体得到净化的一种方式。2、直接燃烧法，就是将工业废气直接输送至焚烧炉进行高温燃烧的一种工艺，对处于高浓度工业废气且可燃性好时，可直接采用直接燃烧方式，如果浓度较低时需要添加辅助燃料。但维持高温燃烧的运行成本高，高温燃烧产生的一氧化氮成为二次污染物。3、生物过滤工艺优缺点，优点：适用范围广，处理效率高，工艺简单，费用低，无二次污染 。缺点：对高浓度、 生物降解性差及难生物降解的 VOCs 去除率低 。
目前国家将大气污染防治规划扩展到挥发性有机物，提出全方面治理挥发性有机物等联合工作措施。鼓励企业多采用清洁生产技术和废气处理工艺，用以减少挥发性有机物的排放。由于现在挥发性有机物气体多数为混合排放，因此采用单一处理技术，很难达到良好的治理效果，需要采用多种技术进行综合治理，进而实现污染物达标排放的目的，起到了比较好的净化治理效果。VOCs作为新增的总量控制指标明确写入了《国家环境保护“十三五”规划》，在接下来的五年到十年时间里，VOCs的污染控制将成为全国环保工作的一个重点。VOCs废气处理是一种用于降低挥发性有机化合物（VOCs）排放的技术。
沸石分子筛其选择吸附能力主要得力于规整的结构。沸石分子筛孔径排列规则，分布均匀，选择吸附性主要是因为不同沸石的孔径大小不同，一般情况下，只有分子动力学 直径小于分子筛孔径的分子才会被分子筛吸附。不同类型的分子筛的骨架结构和孔径大小也存在较大的差异，而分子筛的骨架结构具有程度 范围内的可变性，因此一些分子动力学直径略大于孔径的分子也可以被其吸附，但是吸附速率和吸附容量会明显减小。由于结构中具有阳离子，并且其骨架结构带负电荷，因此是分子筛自身带有极性。沸石分子筛的阳离子会产生强正电场，以此来吸引极性分子的负极中心，或者可极化的分子经沸石分子筛静电诱导后极化。因此，沸石分子筛能够吸附极性较强或较易极化但动力学直径略大于其孔道尺寸的分子。由于分子筛具有特殊的孔道结构使其具有特殊的性能，于高温低压 的条件下也能够发挥其吸附能力。目前常被用来吸附的分子筛种类有13X, NaY,丝光沸石和 ZSM -5 等。热泵技术可回收VOCs废气中的热量，降低能源消耗。超重力VOCs设计公司
光催化技术利用半导体催化剂，在光照条件下分解VOCs。上海精细化工VOCs乙级资质
生物净化技术，物过滤法是研究较早且技术相对较成熟的种污染控制技术。含污染物的体先进增湿器进润湿，然后进物滤池。当润湿的废通过有机机混合填料层时，被附着在填料表的微物吸附、吸收，在物细胞内分解为二氧化碳、水、二氧化氮等害分物质。该法可以去除多数然成的恶臭物质，如氨、硫化氢、甲基硫醇、甲基硫化物和甲基硫化物等。物洗涤法是个悬浮活性污泥处理系统，对恶臭体的去除过程分为吸收和物降解反应两个过程。洗涤器的喷淋装置将循环液逆着流喷洒，使废中的污染物与填料表的接触，因被吸收转液相，从实现质量传递过程。吸收了废组分的洗涤液，流活性污泥池中，通空充氧后再，被吸收的态污染物通过微物氧化作，被活性污泥悬浮液从液相中除去。上海精细化工VOCs乙级资质
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