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所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清理可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清理，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。VOCs废气处理需要进行风险评估和安全措施，以防止事故和泄漏。活性炭VOCs装置安装
废气流量大且不稳定：喷漆过程是间歇性的，废气排放量随生产节奏变化，VOCs浓度在不同阶段差异明显。含有漆雾颗粒：废气中含有固态微小的漆雾颗粒，增加了处理难度。毒性与环境污染：VOCs对大气环境和人体健康有较大影响，易导致环境污染和职业病的发生。催化燃烧（RCO）：若废气适合催化条件，可以选用RCO装置，在催化剂作用下，低温下完成VOCs的氧化反应。尾气排放阶段：尾气检测：处理后的废气须经过在线监测系统确认达到环保标准才能排放。余热回收：部分处理工艺中，焚烧过程中产生的热量可以通过换热器回收，用于生产工艺或其他用途。焚烧VOCs单位VOCs废气处理可以通过国际合作和标准化来解决全球环境问题。
燃烧工艺：燃烧工艺简介，一类VOCs 处理方法是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs 转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度 VOCs 的废气，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，光依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。为了提高热经济性，人们开展了大量的研究，一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。
吸收法，吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。优点：适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。缺点：需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想。VOCs废气处理可以明显降低空气污染和气候变化的风险。
蓄热式焚烧技术。蓄热式焚烧炉（简称RTO）是目前较成熟、较稳定、较有效的有机废气处理设备，可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。特点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低；系统自适应强，操作稳定、安全性高；设备在厂内组装，系统安装时间短；可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气；适用于化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。沸石膜技术可实现VOCs的分离和浓缩，提高资源回收利用率。上海蓄热式催化燃烧VOCs单位
VOCs废气处理需要与相关利益相关者进行沟通和合作。活性炭VOCs装置安装
针对目前芯片制造业、LCD面板业、半导体业，印刷业、涂装行业等多个工业生产领域。其固定的生产方式必须要用到大量的有机溶剂，用以作为清洗剂、光刻胶、剥离液、稀释剂等, 在这个过程中会产生大量的有机废气，这些有机废气都是大风量、低浓度的废气，所以要想高效的治理这一类的含有VOCs成分的废气，沸石转轮吸附浓缩法是现阶段较为有效的治理方式。这种前段分散后端集中的VOCs吸附处置方法，一是降低了中小企业的资金投运，有利于VOCs治理工作的快速推进；二是可以集中资金建设更专业的设施，配备更专业的技术人员，有利于VOCs治理的长期稳定运行；三是吸附剂集中重生处理有利于对区域的VOCs治理情况进行统一管理和监控，保障治理效果。活性炭VOCs装置安装
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