生物滴滤法,生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,废气由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。优点:处理费用低,工艺流程简单,生态环保。缺点:占地面积大,填料需定期更换,过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。催化燃烧过程,催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200 - 400°C , 再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。VOCs废气处理需要与相关利益相关者进行沟通和合作。上海石油VOCs二级
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VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物;但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物,即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。VOC废气处理技术——热破坏法,热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,较终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了普遍应用。这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的好选择技术。涂装VOCs装置VOCs废气处理可以通过资源回收和再利用来实现可持续发展。
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吸收技术,净化原理:利用气体与液体间的接触,将有机废气与被污染的液体分离净化。采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷洒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体,再经过除雾段处理后,排入下一处理环节。废气处理技术之吸收法,优点:新材料吸收液,与一般的碱液吸收不同,我司采用日本进口配方特制的吸收液,原理是胶束捕捉,吸收液呈白色乳状,中性PH6~9,具有良好的吸收性能,持续时间久,降低操作成本,保护环境,适用于各类VOCs气体吸收,净化效率较高能达到95%。
VOCs的处理方法有多种,主要包括以下几种:活性吸附法:这是有机废气治理工艺中常用的处理方法之一,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭应用较多。吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气,处理效率高且能彻底净化有害有机废气。引风高空排放法:这是企业在装漆、砂磨等岗位常用的简便方法,成本低、易操作、效果明显。燃烧处理法:对于VOCs这种有机挥发性物质,可采用常温或催化氧化燃烧处理,让气体通过引风管道通入锅炉或焚烧炉进行燃烧。VOCs废气处理可以与其他环境保护措施相结合,如废水处理和固体废物管理。
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沸石转轮原理介绍,研究得出:若是将加工好的波纹形以及平板形陶瓷纤维纸采用无机粘合的方式做成蜂窝状的转轮,然后再将具有吸水性的沸石涂抹在这个转轮的通道上,该转轮就成为了吸附性转轮,经过实验证明,该吸附性转轮对于VOCs的净化处理十分有效。沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区三部分,浓缩转轮在各个区内连续运转。 VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后,再通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5~15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的 空气,加热后作为再生空气使用,达到净化节能的效果。沸石转轮结构如图所示。VOCs废气处理可以通过物理、化学和生物方法来实现。涂装VOCs装置
VOCs废气处理可以减少对人类健康的不良影响,如呼吸道疾病和重症。上海石油VOCs二级
蓄热式焚烧(RTO),适用范围:适用于高浓度有机废气的净化,净化效率高,热回收效率高,处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标。不适用范围:不适用于处理易自聚、易反应等物质(苯乙烯),其会发生自聚现象,产生高沸点交联物质,造成蓄热体堵塞。理论效率:95%以上。处理原理:把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气。上海石油VOCs二级
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