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蓄热式催化燃烧工作原理:有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右，浙江脱附吸附催化燃烧。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，浙江脱附吸附催化燃烧，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，浙江脱附吸附催化燃烧，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。浙江脱附吸附催化燃烧
吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。浙江催化燃烧装置催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。
有机废气催化燃烧工艺：有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗很大程度增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：1、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。2、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。催化燃烧设备也叫做燃烧装置。
蓄热式催化燃烧设备特点及优势:(1)废气净化率高，可达95%以上，热回收率高；(2)蓄热式催化燃烧安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施；(3)无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染；(4)适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化；(5)自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能；(6)废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。催化燃烧设备的每次开关都要检查催化燃烧设备的溶液是不是要更换。小型催化燃烧设备价格
催化燃烧设备有着低耗节能的优点。浙江脱附吸附催化燃烧
废气处理催化燃烧工程安全性问题：大部分工业废气属于易燃易爆、有毒有害的有机物、化合物，这种危险的化学物品在废气处理工程中，对于催化燃烧设备的安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则是：安全放在首要位置，其次是达到环境排放标准。如果设备脱离了安全性，一切工作都是没有意义的。废气处理工程的安全性有二大部分组成：第1，废气处理本身的安全可靠性；第二，有机废气处理系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。浙江脱附吸附催化燃烧
同济宁新环境科技（江苏）有限公司致力于环保，是一家贸易型公司。公司业务涵盖阀门，有机废气处理设备，除尘设备，油烟净化设备等，价格合理，品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于环保行业的发展。江苏同济宁新环境立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
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