吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下,穿过吸附层,有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部,洁净气被排出;经一段时间后,吸附层达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在吸附层内,上海rco催化燃烧公司。催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的脱附温度时,有机物从吸附层内解析出来,进入催化室进行催化燃烧,上海rco催化燃烧公司,分解成水和二氧化碳,上海rco催化燃烧公司,同时释放出热量。催化燃烧设备设有自动控制系统。上海rco催化燃烧公司
催化燃烧环保装置的工作原理:当有机废气浓度达到2000ppm以上时,有机废气可在催化床内保持自燃,不需额外加热,燃烧后的尾气部分直接排入大气,大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时,设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先,有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时,吸附床两端关闭的阀门同时关闭,即停止吸附工作,另一吸附床自动开启,开始接管吸附工作。这样,两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。上海废气催化燃烧厂家催化燃烧设备的操作非常的方便。
废气催化燃烧设备针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行净化的过程如下:答有机废气经去除粉尘等预处理后,进入装有有效吸附剂的吸附器,空气得到净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。
催化燃烧设备的优势:1、操作方便:设备工作时实现自动控制;2、低能耗:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时,能耗*为风机功率;3、安全可靠:设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和自动控制系统;4、低阻、高净化效率:采用贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大;5、废热可回用:废热可返回干燥通道,减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;6、占地面积小:同行业中同类产品*占80%,对设备基础无特殊要求;7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。催化燃烧设备有着低阻、高净化效率的特点。
蓄热式催化燃烧工作原理:有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放,达到净化废气的目的,而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气,达到降低反应温度,减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。上海催化燃烧催化设备
催化燃烧设备要注意平时的保养以及维护。上海rco催化燃烧公司
催化燃烧有什么优势?1、起燃温度低,节省能源。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。2、适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。3、处理效率高,无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,产物为无害的CO2和H,且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。上海rco催化燃烧公司
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