干喷脱硝:是在炉膛内喷入固体脱硝还原剂,该还原剂在炉中迅速分解,与烟气中的一氧化氮(NO)反应生成氮气(N2)和水(H2O),不与烟气中的氧气发生作用。该技术符合2021年环保部发布的(HJ563-2010)火电厂烟气脱硝工程技术规范中的选择性非催化还原法的规范要求,列入了工信部的重点推广目录,厦门燃气炉脱硫脱硝,脱硝效率80%-95%,不仅能达到较低排放标准,同时解决了湿法脱硝带来的锅炉爆管、热效率损失等一系列问题。链条炉脱硝:链条炉由于燃烧温度低、负荷波动大,脱硝是个难题,干喷脱硝技术成功地解决了这一难题,达到较低排放标准,厦门燃气炉脱硫脱硝。脱硝:SNCR4,厦门燃气炉脱硫脱硝.0干喷脱硝技术,不需要对锅炉及附属设施做大的改造,轻松达到较低排放标准。干喷脱硝技术具有技术效率高、无二次污染等特点。厦门燃气炉脱硫脱硝
SNCR4.0干喷脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比),因而净化后烟气不需再加热,而且反应系统中不采用水洗工艺,省去后续废水处理问题。因此,干喷是目前烟气脱硝应用较多的技术。SNCR4.0干喷脱硝基本原理:SNCR4.0干喷脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。所谓催化还原法是利用不同的还原剂,在一定温度和催化剂作用下,NOx还原成N2和水。催化还原法的效果如何,关键是选用有效的还原剂,一般多采用甲烷、氨等作还原剂。无催化还原法不用催化剂,但需在高温区进行。厦门燃气炉脱硫脱硝干喷脱硝技术的效率很容易达到95%以上。
SNCR4.0干喷烟气脱硝技术具有以下特点:(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管,使塔内的流场更均匀。(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴,雾化颗粒可达到50µm以下,精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果,受控的塔内温度使脱硝反应在较好温度下进行,从而取得较高的脱硝效率,较长的滤料使用寿命。(3)采用比第二代更完善的控制系统,操作更简捷。(4)采用成熟的国产原材料和设备,降低成本,节约投资.(5)占地少,投资省,运行费用低,无二次污染。(6)非常适合中小型锅炉的脱硝改造。
干喷脱硝设备SNCR4.0脱硝技术(干喷技术)具有的优点。SNCR4.0干喷脱硝系统的建设为一次性投资,投资费用低。分别占SNCR法的70%和80%,不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端;SNCR4.0干喷脱硝系统的设备占地面积小;施工时间短;SNCR4.0工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行,脱硝效率高,正常情况下,可达80-90%。并且不需要另外设立反应器;SNCR4.0法工艺简单,易于自动化控制;SNCR4.0法干喷脱硝剂为固体颗粒,脱硝剂易储存,安全性高;SNCR4.0技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动,不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数影响极小。干喷脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。
采用干喷脱硝的方法,还原剂是比较大消耗品(但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多)。水泥脱硝一般选用尿素或氨水(不选择液氨--危险品)作还原剂,但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的,可是合成氨单位产品综合能耗相当高。若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³;左右,NOx排放要降到500 mg/Nm³;以下,年减排NOx为21060吨,则必须采用SNCR脱硝,若选择氨水(浓度25%)作还原剂,则年需耗氨水62280吨。既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨(标煤)→经信委必然增加化工厂天然气用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放(化学需氧量23.36吨、氨氮9.3吨、**物0.047吨、SS10.90吨、石油类1.56吨、挥发酚0.031吨、硫化物0.156吨、排水量155700吨)→势必涉及到环保部门对合成氨生产企业污染物控制总量指标→涉及物价部门如何确定用于水泥工业脱硝的氨水泥产品质量标准检验等。干喷脱硝技术系统包括着吸收剂制备与补充工艺。厦门燃气炉脱硫脱硝
干喷烟气脱硝技术脱除NOX的效率较高。厦门燃气炉脱硫脱硝
SNCR4.0干喷脱硝技术的特点:1、放宽氨逃逸限制亦无ABS问题。尿素SNCR4.0工艺与其他工艺不同,不会使烟气中SO3浓度增加。逃逸NH3与SO3产生的亚硫酸氢铵(NH4HSO3,ABS)容易沉积在锅炉尾部的受热面上,易造成空气预热器堵塞或腐蚀。SNCR4.0工艺的逃逸氨一般控制在5~15ppm以下,而其他工艺则必须控制在1~5ppm。2、通过仿真模拟技术,喷射注射方案相比其他公司设计选点更少,注射剂量更少,系统性价比更高。3、由于采用高安全型还原剂尿素,系统安全性较高。4、SNCR4.0系统,炉膛就是反应器,所占空间极小,同时SNCR4.0系统还具有投资少。厦门燃气炉脱硫脱硝
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