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什么是SNCR4.0干喷烟气脱硝技术?SNCR4.0干喷烟气脱硝技术即选择性催化还原技术，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，之后利用喷氨格栅将其喷入SNCR4.0反应器上游的烟气中。SNCR4，江门低温脱硝剂研发.0干喷脱硝投资节省，江门低温脱硝剂研发、占地节省，江门低温脱硝剂研发、操作简单、维修方便。江门低温脱硝剂研发
SNCR4.0干喷脱硝主要技术：选择性非催化还原法。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。江门低温脱硝剂研发干喷脱硝技术不使用水，没有二次污染。
SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点：选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用普遍，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。SNCR4.0干喷脱硝工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数SNCR4.0干喷脱硝工艺只停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的SNCR4.0干喷脱硝技术成为未来发展的重点。
一体化干喷脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。高的分子干法脱硝法：高的分子脱硝剂是整个技术的重要，脱硝剂是以高的分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高的分子材料上，形成粉体状材质。干喷脱氮通常采用选择性催化还原或选择性非催化还原。催化还原反硝化技术成熟可靠。它在世界上使用较多，特别是在发达国家。其催化剂可分为高温催化剂(345-590 C)、中温催化剂(260-380 C)和低温催化剂(80-300 C)。不同的催化剂是合适的。合适的反应温度不同。当反应温度较低时，反硝化速率降低。如果反应温度高，催化剂的活性会降低。当今国内外普遍使用的干喷脱硝技术主要是组合技术。
干喷脱硝设备SNCR4.0脱硝技术特点：1.设备投资和运行费用低，操作便利；2.整个还原过程都在锅炉内部，脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%，不需要别的设立反应器；3.设备占地面积小，施工时间短；4.脱硝剂为固体颗粒，易储存，安全性高；5.不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。办事案例：达到国家较低排放标准。关于脱硝设备的运行注意问题。随着近年来对环境保护的要求越来越严格，国家的烟气排放标准也越来越严格。粉尘、二氧化硫、氮氧化物三项指标应严格执行国家排放标准。根据国家现行排放标准，排放指标为：粉尘小于30 mg/m3，二氧化硫小于200 mg/m3，氮氧化物小于200 mg/m3。大厂高新区热源厂采用炉外脱硝SCR技术，降低氮氧化物指标。干喷脱硝技术适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况。江门低温脱硝剂研发
干喷脱硝技术成功地解决了这一难题，达到较低排放标准。江门低温脱硝剂研发
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