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SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。干喷烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同,通常可分为高尘布置与低尘布置。在工程建设中,为了降低工程造价、简化系统或受空间限制,通常取消了反应器出、入口的灰斗,这势必会导致运行不稳定，管式炉脱硫脱硝定制,并且加大了催化剂的磨损，管式炉脱硫脱硝定制,加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点,在反应器入口烟道应设计灰斗,以保护催化剂、提高系统运行的可靠性，管式炉脱硫脱硝定制、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。干喷烟气脱硝技术不易造成二次污染。管式炉脱硫脱硝定制
NCR4.0干喷脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?((1)稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用，同时还具有防止AIG喷嘴堵塞的作用。因此，无论是否喷氨，在锅炉引风机投入运行之前，就应该把稀释风机投入运行，在锅炉引风机停运后，方可停运稀释风机;(2)脱硝混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认，因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置，并且在日常运行时，不要随意调整这些阀门的开度位置，以免影响脱硝系统的正常运行。管式炉脱硫脱硝定制干喷脱硝工艺不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。
SNCR4.0干喷烟气脱硝技术常用的方法有哪些？1、荷电干式吸收剂喷射脱硝法(CD.NI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硝效率大幅度提高。此方法为干喷处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硝率大于90%，而且设备简单，适应性比较普遍。2、金属氧化物脱硝法：原理：根据NO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对NO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对NO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与NO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：喷氨装置。喷氨装置作为干喷脱硝装置的关键部分之一,直接影响脱硝效率及烟气系统阻力,从而影响脱硝系统的运行成本。目前,用于干喷脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。流场模拟试验。进入反应器催化剂层入口的烟气流场分布均匀与否直接影响脱硝系统的各项性能指标,如果流场分布不均匀,不但会严重影响脱硝效率、增加氨的逃逸、加速催化剂磨损,严重时还会堵塞催化剂或引起空气预热器的堵塞和严重腐蚀,从而影响主机的正常运行,因此,流场模拟试验研究在脱硝系统设计中极为重要。干喷脱硝技术与湿法脱硫相结合的工艺，适用于各种炉型，可彻底解决地区链条炉改造不能稳定达标的难题。
SNCR4.0干喷烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂(尿素、液氮或氨水)喷入到温度850～1100℃烟气中，使其发生反应，脱硝NO2,生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NO2的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。SNCR4.0干喷烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;脱硝反应系统由反应器、烟气系统、喷氨系统、静态混合器等组成;其他辅助设备和装置主要包括反应器的相关管路系统和吹灰装置等。干喷脱硝技术不使用水，没有二次污染。安徽烧结厂脱硫脱硝
选择性催化还原干喷脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。管式炉脱硫脱硝定制
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。高尘布置的反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间,受布置空间所限,反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外),而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接反应器,经过脱硝反应后再通过反应器出口烟道回到空气预热器。典型高尘布置设计方式,在反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气),这样,不但可以有效减小催化剂的磨损,而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损,同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量,保证系统安全、稳定运行。管式炉脱硫脱硝定制
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