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青岛锅炉脱硫脱硝方案 欢迎来电 上海泰北实业供应

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所在地: 上海市
***更新: 2021-06-16 02:14:41
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干喷脱硝又称干喷烟气脱硝,是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硝化物的气体。优点:SNCR4.0干喷烟气脱硝技术为气同反应,青岛锅炉脱硫脱硝方案,相对于湿法脱硝系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低,青岛锅炉脱硫脱硝方案、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。典型的干喷脱硝系统是将脱硝剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内,青岛锅炉脱硫脱硝方案。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硝剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反应生成硝酸钙,达到脱硝的目的。干喷脱硝剂喷入炉膛中,在高温区间发生化学反应,释放出大量的含氨基官能团。青岛锅炉脱硫脱硝方案

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术具有以下特点:(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管,使塔内的流场更均匀。(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴,雾化颗粒可达到50µm以下,精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果,受控的塔内温度使脱硝反应在较好温度下进行,从而取得较高的脱硝效率,较长的滤料使用寿命。(3)采用比第二代更完善的控制系统,操作更简捷。(4)采用成熟的国产原材料和设备,降低成本,节约投资.(5)占地少,投资省,运行费用低,无二次污染。(6)非常适合中小型锅炉的脱硝改造。青岛锅炉脱硫脱硝方案干喷烟气脱硝技术不易造成二次污染。

燃煤电厂干喷脱硝工艺的优势:如果低温脱硝过程中存在NO2,脱硝催化剂会受到很大影响,先脱硝,后脱硝,就基本排除了二氧化硝对脱硝的影响,有利于减少脱硝催化剂填装量,延长脱硝催化剂寿命,脱硝后生成氮气和水不会对大气环境产生不利的影响。在燃煤电厂的干喷脱硝、垃圾发电的低温脱硝技术的基础上,共同开发了先脱硝后脱硝再进行余热回收的系统工艺。这样的设计思路不但实现了烟气净化,有效利用了烟气余热,同时还解决了锅炉腐蚀、烟囱热备等一系列工程难题。

SNCR4.0干喷烟气脱硝工艺:SNCR4.0干喷烟气脱硝技术成熟且技术具有高效率特点,目前高的脱硝率能达到95%以上,作为燃烧后NOx减排技术具有较好的可保障性,是国际上应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。工艺特点:1、投资成本和运行成本低,占地面积小。2、系统简单,安装期短,只需10天左右停炉时间即可完成施工。3、不需要更换引风机,对锅炉运行不会产生影响。4、该工艺是一项清洁技术,没有任何污染物生成,无二次污染。5、脱硝效率40~70%。干喷脱硝技术系统阻力较小,运行成本低。

SNCR4.0干喷脱硝技术主要有:选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下,通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂,将一氧化氮还原为氮气,脱硝效率可达90%以上,主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下,由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是:由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势,但是使用的氨存在潜在分布不均,目前没有好的解决办法。干喷脱硝技术系统简单可靠,不需要对锅炉进行改造,对设备运行影响很小。低温脱硝装置报价

在干喷脱硝技术中,氨是良好的碱性吸收剂,吸收剂利用率很高。青岛锅炉脱硫脱硝方案

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术:流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气,如果要求脱硝效率达到85%以上,则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小,以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定,通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口,将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时,通常选用1∶15~1∶10的比例搭建试验装置,冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致,以准确地反映实际工程的流动特性,用以验证CFD计算结果,从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。青岛锅炉脱硫脱硝方案

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