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SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝系统调试，合肥燃烧后干喷脱硝。脱硝系统调试是保证系统运行的稳定性、可靠性以及能否达到设计性能保证值较重要的工作之一。脱硝系统调试可分为大部分还原剂供应系统调试及喷氨系统调试。还原剂供应系统(常用还原剂为液氨,本文以液氨为例)主要包含液氨卸载、液氨蒸发及供应、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子系统。还原剂供应系统的调试较重要的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换，合肥燃烧后干喷脱硝，合肥燃烧后干喷脱硝,要确保氨管道的气密性与氮气置换的彻底性,调试的关键是液氨蒸发系统的运行与控制。干喷脱硝技术进行脱硝后的烟气含尘量也很大程度的减少了。合肥燃烧后干喷脱硝
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：喷氨装置。喷氨装置作为干喷脱硝装置的关键部分之一,直接影响脱硝效率及烟气系统阻力,从而影响脱硝系统的运行成本。目前,用于干喷脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。流场模拟试验。进入反应器催化剂层入口的烟气流场分布均匀与否直接影响脱硝系统的各项性能指标,如果流场分布不均匀,不但会严重影响脱硝效率、增加氨的逃逸、加速催化剂磨损,严重时还会堵塞催化剂或引起空气预热器的堵塞和严重腐蚀,从而影响主机的正常运行,因此,流场模拟试验研究在脱硝系统设计中极为重要。合肥燃烧后干喷脱硝干喷脱硝技术与湿法脱硫相结合工艺，适用于各种炉型，可彻底解决东北地区链条炉改造不能稳定达标的难题。
影响NCR4.0干喷脱硝性能的因素有哪些?催化剂是NCR4.0系统中的主要部分，催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的长久性损坏;如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。NH3输入量必须既保证NCR4.0系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。
如何保证NCR4.0干喷脱硝NOx脱除效率?NCR4.0干喷脱硝NOx脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。干喷脱硝技术运用环境效益好 。
SNCR4.0干喷脱硝技术的特点：1、在多年的工程设计施工过程中，开发了多种SNCR4.0喷射技术，包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷射、富反应剂喷射及多喷嘴伸缩式设备等。不同的项目采用不同的喷射设备或者不同型式喷射设备的组合，结合先进的流场模拟技术，准确定位喷射设备的位置，达到较好的喷射效果。2、节省运行成本。由于喷入还原剂只需考虑超标排放的NOx，其相对用量较少，并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整，一般还原剂用量比同类方式用量少一半以上。干喷脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。合肥燃烧后干喷脱硝
干喷脱硝技术系统包括吸收剂浆液喷淋工艺。合肥燃烧后干喷脱硝
SNCR4.0干喷脱硝技术：适合排气量大，连续排放源。脱硝系统燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。优点和不足：二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫，烟气易结露腐蚀后续设备和管道。脱脂率：脱硝80%~90%。氨水喷枪能用于冷却，也可以用于除尘。火力发电厂、水泥厂、耐火材料加工厂及燃煤锅炉等在生产运行过程中会产生大量的烟尘和废气，针对其对环境的污染，国内外出现了袋式除尘、静电除尘、机械除尘、空气过滤以及湿法喷雾除尘等技术。合肥燃烧后干喷脱硝
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