在众多的烟气脱硫技术中,湿法烟气脱硫一直占据着主导地位,尽管湿法脱硫技术的工艺成熟,脱硫效率高,但是它也存在着初期投资大,运行费用高、设备容易结垢、堵塞等不足。烟气脱硫剂或吸收剂按其来源可分为天然产品和化学制品两类。天然产品包括石灰石、石灰、天然磷矿石、电石渣等; 化学制品包括硫酸钠、碱性硫酸铝、氨水,安徽氢氧化镁做烟气脱硫剂、活性炭、氧化镁、氢氧化钠,安徽氢氧化镁做烟气脱硫剂、亚硫酸钠等。脱硫剂的选择直接决定于工艺流程,安徽氢氧化镁做烟气脱硫剂,所以常以脱硫剂的名称作为工艺流程的名称,如湿式石灰石脱硫工艺、氨洗涤脱硫工艺等。烟气脱硫氧化剂的氧化产物低到0.3×10-6M3/h,仍可明显降低石膏的饱和度,从而消除了石膏垢。安徽氢氧化镁做烟气脱硫剂
湿法烟气脱硫,采用碱性水溶液或浆液吸收烟气中二氧化硫的方法。根据所用吸收剂的种类或副产品的不同,分为氨吸收法、石灰(石灰石)吸收法、氧化镁吸收法等。操作简单,脱硫率高,但脱硫后烟气被增湿降温,不利烟气扩散,易发生白烟。脱硫的废液若处理不当,易引起二次污染,并存在脱硫石膏的利用问题。常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中, 始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的 80% 以上。青岛氨水能作为烟气脱硫剂吗半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液,浆滴边蒸发边反应,反应产物以干态粉末出烟道。
烟气脱硫氧化剂是一种亚硫酸钙氧化的有效氧化剂。其氧化效率正比于烟气脱硫氧化剂与亚硫酸之比值。也与石灰石浆液中的氧化产物、钙的溶解度以及贮槽中SO2的捕集量(决定于氧化产物)大致成比例。在含Cl-较高的石灰石洗涤系统中效果明显。在石灰石浆液洗涤系统 ,即使烟气脱硫氧化剂的氧化产物低到0.3×10-6M3/h,仍可明显降低石膏的饱和度,从而消除了石膏垢。在烟气脱硫氧化剂含量高的石灰石洗涤系统,石膏脱水率得到提高。试验中使其氧化产物达10-6M3/h,石膏中固体含量从原来的65%提高到85%,而沉降速率从0.35cm/min提高到0.65cm/min,试验当氧化产物为4×10-6M3/h时,石膏中固体含量从55%增至75%,沉降速率从0.6 cm/min提高到3 cm/min.由于洗涤器中添加了烟气脱硫氧化剂,使溶解的钙维持适量,可提高脱硫率及石灰石利用率。吸收塔中含有少量Cl-可提高石灰石利用率。
当前我国机械化采煤已经逐渐普及,随着机械化程度的不断提高,煤的平均粒度降低,原煤中所含煤屑增加。颗粒度在0~3mm 的煤屑己占总煤量的30 %左右,有些甚至更高,致使采用层燃烧方式的工业锅炉,在燃烧中普遍存在床层厚、通风阻力大、配风不均匀、飞灰和漏煤损失严重、燃烧效率低等问题。烟气脱硫剂的主要物相构成是硅酸二钙,与水泥的主要成份相同,只是烟气脱硫剂中的硅酸二钙己大部分水化,但水化过程并未结束,仍然具有水硬性。采用烟气脱硫剂作为型煤的粘结剂,不但可以达到脱硫的目的,还可以利用烟气脱硫剂的水硬性,保证燃煤成型后不易破损。湿法烟气脱硫采用碱性水溶液或浆液吸收烟气中二氧化硫的方法;
烟气脱硫剂替代石灰石/石灰脱硫的可行性:烟气脱硫剂,主要有Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液等天然矿物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机碱充分复合消化后分级粉碎,过筛而成的具有稳定结构和性能的新型碱性烟气脱硫剂,其主要成份大部分为碱金属,与二氧化硫有很强的反应活性,由于烟气脱硫剂有很小的粒度和非常大的比表面,分析数据表明,粒度小于45μm 的烟气脱硫剂占总量50%以上,比表面积可达到10~20m2/g ,小粒径及大比表面积均可加大化学反应速度和反应深度,符合脱硫过程中的粒度要求。脱硫反应的过程就是一个酸碱中和的化学反应过程。青岛氨水能作为烟气脱硫剂吗
烟气脱硫剂在移动床固定床脱烟SO2,可将SO2脱至小于30mg/m。安徽氢氧化镁做烟气脱硫剂
烟气脱硫剂由赤泥 10~80%、铝灰5~50%、粉煤灰5~70%和废碳粉 5~30%组成。首先按照原料组成比例称取各种原料,混合均匀,得到混合物料;将混合物料压制成棱柱体,棱柱体中间设有气体通道;棱柱体组装在脱硫设备内,脱硫设备与烟气管道连接,烟气管道内产生的烟气通入脱硫设备与脱硫剂进行充分接触利用活化后凹凸棒石独特的晶体结构,较大的比表面积,较强的吸附性能,将烟气中未与氢氧化钙反应的二氧化硫和氮氧化物吸附.进行脱硫:经测定,脱硫后的气体符合国家排放标准,进行排出。安徽氢氧化镁做烟气脱硫剂
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