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半干法脱硫技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近。 半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，辽宁高效烟气脱硫剂，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。 脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用，辽宁高效烟气脱硫剂。目前半干法脱硫技术中单塔处理能力大，辽宁高效烟气脱硫剂、脱硫综合效益优越的一种方法。在玻璃中加入烟气脱硫剂可以增加透明度、亮度和抗张力变形，降低热膨胀系数；辽宁高效烟气脱硫剂
粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法技术原理: 含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷入床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触， 脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。辽宁高效烟气脱硫剂烟气脱硫剂可以在固定床或移动床反应器填充使用；
烟气脱硫剂的主要物理化学性质:外观：灰色或灰白色条形外形尺寸：φ5~7 × 5~15mm，堆密度：大于80.0N/cm（侧压），孔隙率：100-200%，硫容：≥20%，建议使用气体温度20-350℃，初期脱硫率93%（实验值高达98%）。运输与保管装运时要轻装轻放，避免用力挤压和碰撞，以免粉化。保管存储期间要注意防水防潮和防止化学污染。脱硫剂在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
在烟气湿法脱硫中，亚硫酸盐的氧化是个重要的副反应。用石灰或石灰石浆液洗涤时，CaSO4•2H2O在洗涤器及除雾器上的积垢成为一严重问题。烟气脱硫氧化剂的作用石灰石浆液系统不加烟气脱硫氧化剂时，操作过程中亚硫酸盐的氧化率为17～20%，石膏饱和度达100%，出现石膏垢，加入烟气脱硫氧化剂时，则整个操作过程中石膏的饱和度小于100%而无石膏垢产生。当烟气脱硫氧化剂维持较高水平时，对石灰石系统的石膏脱水率均有提高，而且SO2脱除率及石灰石利用率亦可提高，如石灰石系统同时存在较高水平的Cl-含量，则加入烟气脱硫氧化剂的效果更突出。烟气脱硫剂或吸收剂按其来源可分为天然产品和化学制品两类。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用范围是比较大的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。为了消除二氧化硫的污染,人们研究开发了近百种燃煤脱硫的方法；辽宁高效烟气脱硫剂
湿法烟气脱硫过程是气-液反应，脱硫效率高，在钙硫比等于 1 时，可达到 95%以上的脱硫效率；辽宁高效烟气脱硫剂
当前我国机械化采煤已经逐渐普及,随着机械化程度的不断提高,煤的平均粒度降低,原煤中所含煤屑增加。颗粒度在0～3mm 的煤屑己占总煤量的30 %左右,有些甚至更高,致使采用层燃烧方式的工业锅炉,在燃烧中普遍存在床层厚、通风阻力大、配风不均匀、飞灰和漏煤损失严重、燃烧效率低等问题。烟气脱硫剂的主要物相构成是硅酸二钙,与水泥的主要成份相同,只是烟气脱硫剂中的硅酸二钙己大部分水化,但水化过程并未结束,仍然具有水硬性。采用烟气脱硫剂作为型煤的粘结剂,不但可以达到脱硫的目的,还可以利用烟气脱硫剂的水硬性,保证燃煤成型后不易破损。辽宁高效烟气脱硫剂
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