活性炭脱硫剂的脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应:2H2S+O2→2H2O+2SΔH=-434.3kJ/mol,H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行,首先是活性炭表面吸附氧,形成活性中心的表面氧化物,然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应,生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行,提高脱硫效果,东营油田气脱硫剂公司,实际O2/H2S之比需大于理论值0.5,其比值以大于3为好。脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜、碱金属划碱土金属等,东营油田气脱硫剂公司,以改性提高其催化活性。在运输,东营油田气脱硫剂公司、使用过程中和废料处理上都不会遇到象其它碱性浸渍炭那样所带来的严重的安全问题,脱硫剂的着火点大于450℃。火碱和纯碱的价格比较高,且腐蚀性也比较高,在当前世界上使用不是很普遍。东营油田气脱硫剂公司
活性炭脱硫剂是一种很好的工业废气治理材料,其性能稳定且环保。其主要组成成分是活性炭和助剂,通过不同成分的配合来起到脱硫的作用。活性炭脱硫脱硝工艺通过利用活性炭的吸附特性,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行高效去除,从而降低大气污染物的排放。该工艺一般分为两个阶段,一阶段是脱硫,其操作流程为:烟气经过除尘器除去粉尘后,进入脱硫塔内,在塔内喷洒氨或氨水,将烟气中的二氧化硫与氨反应生成硫酸铵,再通过吸附剂(活性炭)的特性将硫酸铵吸附固定于活性炭颗粒表面,得到低硫烟气的出口。二阶段是脱硝,其操作流程为:低硫烟气经过脱硫塔后,进入脱硝塔内,在塔内喷洒尿素溶液,使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成气态氨和水,然后经过催化剂(活性炭)的催化,将气态氨和氮氧化物一起转化成氮和水,从而达到减少氮氧化物排放的效果。北京双减法脱硫剂工厂中温氧化铁脱硫剂,以氧化铁为主体,并配有多种助催化剂。
SDS钙基干法脱硫剂是一种可以替代碳酸氢钠、小苏打超微粉的干法脱硫剂,用户无需使用磨机,烟气温度范围更加宽泛,而用量和效果不变,具有减少附属设施、清洁智能操作、降低运行成本、废物合规处置等优势,可以从根本上解决钠基脱硫副产物处置难题,是企业降低脱硫成本的良好选择。国内普遍以小苏打(碳酸氢钠超微粉)作为脱硫吸收剂,价格太高无法满足低碳低成本要求,上世纪九十年代,日本和欧盟率先开发出了高活性氢氧化钙,并成功替代了小苏打,应用于烟气脱硫领域。
脱硫剂作用:在烟气处理的过程中脱硫剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益。 脱硫剂装填应尽量均匀,避免集中倾倒成堆,造成气流分布不均。
氧化铁脱硫与再生的反应原理如下:2Fe(OH)3·XH2O+3H2S-Fe2S3·XH2O+6H2O(脱硫),Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫),Fe2S3=2FeS+S(大部分分解),Fe2S3·XH2O+O2=Fe2O3·XH2O+3S(再生),2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生),以上反应,如气源中O2:H2S(摩尔比)大于1/3时(理论上),上述脱硫再生反应可同步进行,会显示出更高的硫容量,否则,经一定时间脱硫后需通空气再生。公司集科研、生产、销售于一体,是国内生产规模、产品产量较大的脱硫剂专业生产厂家。炭法脱硫容量小、能耗和炭耗大、脱硫效率低,所以现在不能用于大规模锅炉,也没有形成产业化。北京双减法脱硫剂工厂
脱硫原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱硫剂。东营油田气脱硫剂公司
铁锰系脱硫剂铁锰系脱硫剂除了噻吩以外对常见的如硫醇、硫醚、二硫化物、cos、CS,等有效。天然气中几乎不含噻吩,且通常含硫醚也不高故可脱至高的精度(≤0.5PPm)。对于含量较高硫醚时(≥2PPm)配含2~4%H,较高温度时也能满足精度要求。COS水解脱硫剂以煤、焦油等为原料有部分氧化制限合成气中,COS总是作为有机硫的主要形式而与HS同时存在。它呈中性可弱酸性。用常规的方法难脱除,高温脱除成本又高,常用脱硫剂COS它与常温脱硫剂与COS水解脱硫剂配套兼顾了成本低,效率高的优点。表5和表6分别为实验室、工厂配套使作情况。东营油田气脱硫剂公司
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