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烟气处理焚烧法美国、加拿大、日本等国曾使用过此法。将沥青烟直接燃烧，由于敞开式环式焙烧炉烟气量大，焦油浓度低，处理时需要大量外加燃料，因此成本很高。而干法吸附用煅后焦粉或活性氧化铝作吸附剂，吸附后的炭粉或氧化铝粉经分离后，炭粉返回阳极生产流程，塑料颗粒烟气处理器厂家直供，氧化铝粉返回电解铝厂使用。其缺点是粘附了焦油的氧化铝，会影响其在电解槽的输送和使用效果；吸附了焦油的炭粉也影响配料的准确性；流程复杂；运行成本高；不能同时去除含氟气体和S02。烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，塑料颗粒烟气处理器厂家直供，塑料颗粒烟气处理器厂家直供，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。烟气处理还要加强处理设备日常维护，加强环境管理。塑料颗粒烟气处理器厂家直供
从含汞气体中净化除汞的原理是将分压很低的汞雾以及汞化合物以硫化物、硒化物、卤化物或硫酸盐形态沉淀分离，以达到净化目的。常见的汞蒸气净化方法较多，可分为冷凝法、吸附法和吸收法三大类。工业上往往采用多级净化。如采用硫酸一软锰矿或多硫化钠作吸收剂的吸收一充氯活性炭吸附净化火法炼汞的高浓度含汞烟气，一级净化用填料塔，二级净化用固定床吸附器，净化后废气含汞浓度达到排放标准。世界一些铅锌冶炼厂焙烧烟气含有汞，如某公司自1970年以来就采用汞分离法防止汞进入硫酸。塑料颗粒烟气处理器厂家直供高温下的炉体在连续的物理反应下，随着重金属的循环升华，导致重金属粒子排入空气中，造成空气污染。
废烟气处理技术：废烟气具有低浓度、大风量的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或者燃烧处理方式。采用光氧催化，通常先通过喷淋塔，喷淋塔可以降温，除尘，减少漆雾，从而减少了漆雾对紫外灯管的附着，增加了光氧设备的效率和使用寿命。也可根据需求考虑在光催化处理后是否安装活性炭吸附，在经过光催化后VOCs含量就很低了，再通过活性炭吸附降低了活性炭的消耗从而降低成本。在考虑燃烧法时，由于浓度低、风量大的特点，直接采用燃烧法非常耗能，所以一般先采用吸附法，将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体。
烟气处理石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，将其制成石灰石/石灰浆液，在脱硫吸收塔内通过喷淋，将石灰石/石灰浆液雾化使其与烟气混合接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石/石灰粉碎系统与石灰石/石灰化浆系统。石灰较石灰石的活性高，可以减少用量，降低运行费用。但无论使用石灰石还是石灰，液气比都较高（15－22），通过高液气比来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰石/石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，副产物亚硫酸钙或硫酸钙容易引起气液接触器（喷头或塔板）、管道等的结垢堵塞。脱硫技术：比例湿法：比例湿法烟气脱硫在企业中的运用比较成熟。
针对低浓度二氧化硫烟气在制取硫酸转化时的热平衡问题，前苏联发明了二氧化硫非稳态转化工艺。非稳态转化工艺是在固定床反应器中周期性地改变低温反应气体进入催化剂固定层的方向，使催化剂成为蓄热器，在催化剂床层中部形成一个高温反应区，而上下两端起换热作用。因而，此反应器可以在保持自热平衡的条件下，能处理二氧化硫浓度范围很广的烟气。非稳态转化工艺不但在前苏联已得到普遍的应用。而且波兰一些工厂也将非稳态转化工艺技术成功地加装到一转一吸装置上，并将其改造成两转两吸制酸系统，二氧化硫总转化率达到99.7%。烟气处理加入凝聚剂后水可以长期使用，只需3-6个月进行一次清理就行了，净化系统管理比较方便。塑料颗粒烟气处理器厂家直供
一般分为三类：污染和有害气体污染、粉尘污染、重金属和二恶英污染。塑料颗粒烟气处理器厂家直供
充分利用烟气余热：完成烟气处理工艺升级改造。经系统处理后的烟气纯净度高，且为减少烟气余热的浪费，利用高效烟气超导换热器进行余热回收，而换热器产生的热水用于职工洗澡、冬季取暖等。因经过换热器的烟气纯净度高，很大的降低了换热器的清理、维护费用。实现程序准确控制，减轻劳动强度：烟气处理工艺升级改造采用DCS控制、PID智能仪表、485通讯等，大范围提升了装备的自动化水平，参数化设置，工艺流程可视化程度高，为减轻劳动强度，减少能源消耗，提高效率提供有力支持。塑料颗粒烟气处理器厂家直供
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