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烟气脱硫大型锅炉所排放的含硫废气是导致酸雨产生的重要原因，这种废气对森林及建筑物的破坏非常大，所以烟气的脱硫处理是锅炉烟气处理工艺的重中之重。锅炉燃烧是我国煤炭消耗量较大的一个装置，因煤炭中含有一定量的硫成分，所以煤炭在燃烧的过程中会通过各种化学反应，释放出二氧化硫，造粒烟气处理费用。煤炭燃烧二氧化硫污染的主要原因，造粒烟气处理费用。因此加强对锅炉烟气中二氧化硫的处理，对我国减少烟气排放污染有着重要的意义。脱硫技术：比例湿法：比例湿法烟气脱硫在企业中的运用比较成熟，造粒烟气处理费用。烟气处理经过离心分离后，去除了绝大部分烟雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段。造粒烟气处理费用
烟气处理方法炉内喷钙具有无废水产生，无二次污染的优点，但是由于脱硫效率低，设备庞大，操作要求高等，所以工业应用较少。半干法是新兴的一种脱硫技术。目前使用较多的有旋转喷钙法，将石灰制成石灰浆液，在塔内吸收SO2但反应效率低，Ca/S比较大，一般在2.5以上。主要是一些大型锅炉的火电厂采用。湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用较普遍的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。造粒烟气处理费用在我国经济突飞猛进的同时，环境问题愈演愈烈，社会各界也开始重视环境治理的必要性。
废烟气处理的方法：活性炭吸附法：利用活性炭空隙表面积大，吸附性强的特征，通入废气接触活性炭，吸附废气中的有机成分，实现废气净化，净化效率可达95%，是一种常见的工业废气处理工艺。此外，还可以通入水蒸气或者氮气实现活性炭的脱附再生，提高活性炭的使用寿命。直接焚烧法：借助燃气或燃油等辅佐燃料焚烧废气，回收利用反应释放的大量热能，将混合废气加热到反应温度，一般在700—800℃，在焚烧炉充分燃烧，焚烧废气中的可燃有害气体。该工艺的处理原理简单、设备建设成本较少，适用于处理高浓度小风量的喷漆废气；但是处理耗能较大、运行成本也比较高。
汽车行业的废烟气属于有机废烟气，对环境和人体健康有较大的危害。废烟气具有风量大、浓度低、间歇性的特点，且废气中掺杂着具有粘性的漆雾颗粒，成分复杂，对处理工艺的选择具有较高的要求。对于喷漆废气中的漆雾的预处理分为干式和湿式处理法，中低效干式过滤效果较差，组合式干式过滤法是目前较为有效的去除漆雾的工艺，但运行成本较高； 湿式处理法能到达中高效的除漆雾效果，但会增加气体含湿量，影响后续的吸附浓缩过程且会产生废水问题，如何根据实际工况、排放要求及成本问题选择适当的处理工艺是在应用中需要考虑的问题。烟气处理主要功能是去除灰尘和大的油漆颗粒，以及物理溶解和掩蔽。
采用袋式除尘器，避免二噁英炉外再合成，烟气的生成及烟囱排放：随着烧结砖企业的发展，烧结砖厂的工艺、设备及技术水平，得到了很大的提升。对于烧结砖烟气的处理，企业已具备逐步采取措施，进行处理的能力，从而提升企业形象，减少因烟气污染带来与厂区周边的环境纠纷。烟气的产生：烧结砖工艺中，常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成硫酸盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。半干脱酸是在高温条件下利用溶液形式的脱酸剤（碱剂或氢氧化钙溶液）进行脱酸反应。造粒烟气处理费用
燃气进入余热锅炉的热交换后，过热蒸汽进入汽轮机发电。造粒烟气处理费用
中国多数有色金属冶金厂的二氧化硫烟气制酸主要采用一转一吸的单接触法，冶炼厂和锌厂等少数厂采用先进的两转两吸的双接触法而国际上则多数厂采用双接触法制酸，并且制酸尾气经进-步处理后才排放。为提高硫的利用率，中国冶炼厂通过强化工艺使烟气二氧化硫浓度高达10%以上，采用双接触法制酸使硫的利用率高达95.5%。二氧化硫烟气除用于制酸外，还可用于制取元素硫，其主要过程包括烟气净化、二氧化硫催化还原、克劳斯反应(SO:+2H.=S:+2H.0)三部分。此法可从含二氧化硫5%~10%的烟气制取元素硫，已在美国、前苏联等国家得到应用。但由于制取元素硫费用高和硫酸的销路尚好，故制取元素硫的厂家比制取硫酸少得多。造粒烟气处理费用
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