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K系列搪玻璃反应釜

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***更新: 2018-12-13 12:07:21
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山东K系列搪玻璃反应釜-中联供


一、为了避免密封元件受损,配制机械密封 的搪玻璃反应釜,当工作温度超过70℃,应有水冷却器并通水冷却。配置填料密封的搪玻璃反应釜,工作温度超过100℃时,也应该应有水冷却器并通水冷却。




二、操作人员应该经常检查特别反应釜的减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油。




三、操作人员要经常听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、比较高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。


     


 搪玻璃反应釜在日常应用中会出现瓷爆,出现瓷爆后,会影响整个反应釜的正常工作,从而影响生产,造成直接经济损失。
  瓷爆就是搪玻璃反应釜里面主要的搪玻璃出现爆瓷现象,导致整个搪玻璃不完整,从而在进行反应的时候会导致反应釜的主题被腐蚀。
  瓷爆的主要原因是两个方面,一个是在操作过程中,受热不均匀,短时间内温度变化大,导致搪玻璃剧烈热胀冷缩,发生爆瓷现象。这种爆瓷是认为可以控制的,而且也是可以避免的。
  再一个就是在烧制过程中有瑕疵,产生鳞爆。其主要原因是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素,其主要元凶是氢元素。
  当金属进行搪瓷的时候,烧成之后的金属坯体处于奥氏体状态,这种状态很容易就溶解氢,也就是说在烧成状态的时候,就已经有很多氢被坯体吸收。在冷 却的过程中,澳式体逐步向另一种状态、-铁素体转变,这个阶段金属对氢的熔接能力**减弱,原来溶解的那些氢逐渐释放析出,因为有搪玻璃的阻隔,这些氢就只能聚 集在搪玻璃层和金属坯体之间的凹陷处,随着坯体相变的转化,氢气析出也就越来越多,那么氢气越多对坯体和搪瓷层产生的压力就越来越大,当这些氢气产生的压力足够大超过了搪玻璃层的物理强度时,一些非常轻微的物理冲击就会引发内部氢气的压力反 弹,那么直接表现出来就是瓷爆。


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