[VIP第1年] 指数:3
pc塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件，共PC厂家推荐、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯，共PC厂家推荐、抗压、抗张强度低，共PC厂家推荐。pc塑料的主要特点：着色性、电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性都比较高。共PC厂家推荐
PC料的材料有哪些特性：a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。南通防腐蚀PC厂商聚碳酸酯的耐候性佳。
玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策：1.烧焦：（1）料温太高。应适当降低料筒及喷嘴温度，一般情况下，料温不能超过350℃。 （2）熔料在料筒中滞留时间太长。应加快注射周期或采用规格较小的注射机。（3）料筒或喷嘴处有滞料※角。应除去滞料，消除※角。（4）模具排气不良。模具内的空气受到绝热压缩，形成高温高压气体将制品烧焦。应合理设置排气系统，一般，排气沟槽的0.05~0.1mm，宽1~2mm。2.玻纤分散不良（1）料筒温度太低。应适当提高，料筒温度至少在320℃以上。 （2）螺杆背压不足。应将背压提高到注射压力的10%~20%。（3）螺杆转速太低。应适当提高。转速一般控制在40~60r/min，当驱动马达为油马达时，应注意转速不能太高。（4）螺杆压缩比及长径比太小。应适当加大。压缩比一般为2.5：1，长径比至少17：1。
聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，其电性能优良，吸水率低，透光性好，可见光的透过率可达90%以上，是五大通用工程塑料中一个具有良好透明性的品种，普遍应用于电子电器、载体、汽车部件、医疗设备、建筑、纺织和包装等领域。国外PC的早期工业化方法，由于毒性大，污染环境，所以被淘汰，而上世纪90年代绿色环保的非光气法生产工艺迅速发展起来。聚碳酸酯耐弱酸、耐弱碱、耐中性油，不耐紫外光，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，有很高的韧性、很好的光学性能，而主要的性能缺陷是耐划痕性略差，长期暴露于紫外线中会发黄。pc塑料的主要特点：无色透明。
聚碳酸酯PC的注塑成型工艺：注射压力：对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。pc板材的优点：pc板材可以呈卷状包装，所以很大程度上节省了运输空间。日本三菱工程PCML-400
PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。共PC厂家推荐
玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策：一.气泡：（1）保压时间太短且保持压力太低。应适当延长保压时间，保持压力至少为80MPa。 （2）浇口及流道截面尺寸太小。应适当放大，有时可加大喷嘴孔径。（3）缓冲垫料不够，应适当增大熔料余量。（4）原料干燥不够。应对原料在120℃耳朵条件下干燥8h以上，并在料斗中保温。（5）浇口位置设置不当。应设在壁厚处。二.表面光泽不良：（1）注射速度太慢。应适当加快。 （2）模具温度太低。应将模具温度保持在100℃以上。（3）保压不足。应适当延长保压时间和加大保压压力。（4）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。共PC厂家推荐
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