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聚甲醛自身的特性：在分子链中含有—CH2O—链节的热塑性树脂就是所谓的聚甲醛，聚甲醛是一种无支链线性聚合物，具有着高密度和高结晶的性质，同时还具备着良好的耐化学品的性质和物理机械性能，使用的范围也是非常的普遍的，即使是在零下四十摄氏度和零上一百摄氏度的环境下也是能够长期使用的。聚甲醛具有高规整性的分子链结构，主要的组成部分是碳氧键。在聚甲醛a中，碳碳键要远远的长于碳氧键，具备着十分优异的机械强度和刚性，在所有工程塑料中的机械性能聚甲醛是zui为接近金属材料的，上海高流动性POM厂家。聚甲醛具备着非常多的优点，其中zui为明显的几点就是结晶度高、自润滑的性能比较好、密度比较高、刚性较大、成型加工简单、耐摩擦、耐疲劳以及耐有机溶剂等。同时聚甲醛具有着一定的光泽，尺寸相对来说也是比较的稳定，它只有着很小的吸水性，在这些方面的性能要远远的高于尼龙。此外，上海高流动性POM厂家，聚甲醛还具备着非常高的弯曲强度、抗拉强度记忆耐疲劳性强度，即使是在一些气温非常低的环境下，聚甲醛仍然具备着非常出色的几何稳定性，上海高流动性POM厂家、抗蠕变特性以及抗冲击的特性，在低温的环境中可以进行长期的使用，聚甲醛其他的一些特性也要比其他的一些工程塑料较好很多。聚甲醛耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好。上海高流动性POM厂家
均聚甲醛生产技术： 均聚甲醛生产技术是以高纯度气相甲醛或三聚甲醛为均聚单体的生产技术。均聚甲醛生产技术始于杜邦公司，是由甲醛单体催化合成的工艺。杜邦公司采用甲醛单体聚合路线，首先50%的甲醛水溶液与异辛醇反应生产半缩醛，再经脱水、热解、精制得到高纯甲醛，在惰性溶液中经催化进行聚合，产物经过滤、分离和干燥后再用醋酐酯化封端，得到热稳定的聚甲醛。日本旭化成公司采用三聚甲醛路线，以甲缩醛合成浓甲醛，固体酸催化合成三聚甲醛，以净化后的三聚甲醛单体经溶液连续聚合、连续酯化封端、排气基础造粒等环节制得稳定化聚甲醛产物。杭州食品级POM厂家推荐聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛。
结构：聚甲醛端基中含有半缩醛结构。当加热至100℃左右时，可从其端基的半缩醛处逐渐解聚，因此其耐热性较低。当加热到170℃左右时，可从分子链的任何一处发生自动氧化反应而放出甲醛，甲醛在高温有氧时会被氧化成为甲酸，甲酸对聚甲醛的降解反应有自动加速催化作用，因此常在均聚甲醛树脂中加人热稳定剂、抗氧化剂、甲醛吸收剂等，以满足成形加工的需要。由于共聚甲醛分子链中含有一定量的C-C键，它可以阻止聚甲醛分子链的氧化降解，因而共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性能要好得多。但是无论是均聚甲醛还是共聚甲醛，在加工和应用时应充分重视其热稳定性和热氧稳定差的缺点。
聚甲醛增强改性： 在聚甲醛增强改性中常使用玻璃纤维、碳纤维、玻璃微珠、碳酸钙、二氧化钛、碳化硅、钛酸钾晶须等填料，以进一步改变聚甲醛刚性、尺寸稳定性、耐疲劳性、耐蠕变性和力学性能等。国际上，塞拉尼斯、杜邦、宝理等公司在聚甲醛的增强改性方面处于**地位。 聚甲醛增韧改性： 添加弹性体可以提高聚甲醛的韧性，聚甲醛与弹性体共混，如聚氨酯弹性体TPU、乙丙橡胶EPDM、顺丁橡胶BR、丁苯橡胶SBR、丙烯酸酯、尼龙以提高聚甲醛的韧性。其他常见共混体系有聚甲醛/树脂增韧、聚甲醛/无机刚性粒子增韧体系。聚甲醛容积的变化：设熔融时为l，则凝固时为0．89，常温时为0．84。
POM改性的意义： POM在成形加工过程中极易结晶，生成尺寸较大的球晶，当材料受到冲击时，这些尺寸较大的球晶容易形成应力集中点，造成材料的破坏，所以POM缺口敏感性大，缺口冲击强度低，成型收缩率高, 制品易产生内应力, 难于紧密成型。 这极大地限制了POM的使用范围，在某些方面不能满足工业要求，因此，为了更好地适应高速、高压、高温、高负荷等苛刻的工作环境，进一步扩大POM的应用范围，需进一步提高聚甲醛的冲击韧性，耐热和耐摩擦等性能。聚甲醛添加PTFE、PE、UHMWPE 等自身摩擦系数较低的结晶性高分子材料。上海高流动性POM厂家
聚聚甲醛材料的冲击强度和疲劳强度相对较高、并拥有不错的耐磨性。上海高流动性POM厂家
聚甲醛(POM)注塑工艺要点：1.滞留时间： 如设备没有熔胶滞留点，则POM-H 可在215℃滞留35分钟;POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。 2.停机： 清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其它酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。 3.后处理： 对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。上海高流动性POM厂家
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