[VIP第1年] 指数:3
聚甲醛(POM)注塑工艺要点：1.滞留时间： 如设备没有熔胶滞留点，则POM-H 可在215℃滞留35分钟;POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。 2.停机： 清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位，软性POM厂家。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其它酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。 3.后处理： 对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。聚甲醛熔点低，热稳定性，软性POM厂家，耐化学腐蚀性，软性POM厂家，流动特性，加工性均优于均聚甲醛。软性POM厂家
聚甲醛是一种高科技、高投人、高附加值的“三高”产品，其生产和加工具有较高的技术含量和经济附加值，是跨国公司生产厂商的利益中心之一16。我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业，这些均是关系国计民生的战略性行业17。因此，国内应加大聚甲醛在汽车工业中的应用，一方面促进我国聚甲醛工业的发展，另一方面利于促进汽车国产化进程，随着我国汽车工业的国产化进程日益加快，汽车工业将是未来聚甲醛消费增长zui快的领域之一。美国杜邦POM500CL聚甲醛其他原料更换为聚甲醛时，除了加工温度比聚甲醛低的物料或相近的物料，必须用聚乙烯清洗过渡。
理化性质: 聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是zui坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛改性的进展：均聚甲醛密度、结晶度、熔点较共聚甲醛高，但其热稳定性、酸碱稳定性较共聚甲醛低。近年来为了改进聚甲醛性能、扩大其应用领域，国内外研究人员对其进行了不同方向的改性研究。其中研究人员在聚甲醛的增韧方面采用了弹性体增韧、树脂增韧和无机刚性粒子增韧方法进行改性。在耐磨改性方面采用了耐磨高聚物改性、润滑油/油脂/复合润滑剂改性和无机润滑剂改性的方法进行改性。 21世纪以前我国聚甲醛工业发展比较缓慢，聚甲醛改性研究及其成果较少。随着近年我国聚甲醛工业的快速发展，改性聚甲醛研究进展较快，跟 踪世界聚甲醛改性研究的前沿我国聚甲醛的生产和研究机构都取得了丰硕的成果。从应用方向上说聚甲醛改性研究方向13-14有增强改性、增韧改性、耐磨改性、阻燃改性、导电功能改性、超细复合粉体改性等方面。聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
共聚甲醛生产技术： 共聚甲醛生产技术是以三聚甲醛与二氧五环（或环氧乙烷）为单体，在路易斯酸的作用下共聚的生产技术。生产共聚甲醛的公司的生产技术各自具有独特的技术特点，但主要的工艺过程包括甲醇合成甲醛、甲醛合成三聚甲醛，三聚甲醛与第二单体聚合成聚甲醛。目前国内外厂商一般均采用本体聚合法，即将原料高纯三聚甲醛、第二单体（二氧五环或环氧乙烷）和引发剂（三氟化硼—**络合物）按比例混合后，在具有强剪切和混合作用的双螺杆反应器或连续捏合机中，完成聚合反应后产物经氨水处理得到粒状共聚甲醛。聚甲醛尽量采用低的料筒温度和喷嘴温度。软性POM厂家
聚甲醛材料的热稳定性相对来讲是很差的，它在加热时受其温度的影响容易分解。软性POM厂家
聚甲醛可以进行挤出成型、注射成型和二次加工成型。加工聚甲醛时应注意： (1)固体状的聚甲醛结晶度达75、80％，是一种高结晶性聚合物。 (2)熔点175℃，加工温度200～205℃，凝固点160℃，用常温水冷却，使其结晶的凝固速度比熔融速快得多，因此在凝固点以下即成刚性(挤出时用短的冷却水槽，注射时缩短冷却时间就行)。 (3)容积的变化：设熔融时为l，则凝固时为0．89，常温时为0．84。 (4)由于凝固速度快且容积变化大，故挤出物表面容易开裂、变形，冷却时要特别注意。若使用较高温度的冷却剂则可放慢凝固速度，控制其牵引，使制品有良好的表面光洁度。 (5)避免在挤出机中作长时间的滞留：在230℃时，只允许留15分钟，避免酸性、碱性异物混入，否则容易引起分解，因此对所用颜料必须严加挑选。软性POM厂家
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