聚甲醛(POM)可替代哪几种工程塑料:1.替代聚碳酸酯汽车工业中PC在内外装饰件方面使用历史比较悠久,但聚甲醛固有性能加上相关新技术带来的可能性及成本差别,使之在内外装饰件范畴内替代了一大批PC的结构方案。 2.替代聚苯硫醚PPS虽体现出它对与其他通用工程塑料的总体优势,但实际的应用领域中,综合性能方面与聚甲醛的差距,以及聚甲醛本身的特长,使聚甲醛有很好的机会进入通常为PPS所占据的应用领域。 3,韩国工程POMGD-52.替代聚四氟乙烯: 摩擦磨耗特性与耐疲劳,韩国工程POMGD-52、耐蠕变性,使得其在许多应用中能够取代聚四氟乙烯,韩国工程POMGD-52。 聚甲醛之所以有前景极好以及能扮演多面角色这两个好处,就是它有过千头万绪的不同用法,有了太多的商业上可以得到的现成的品级选择范围,色的摩擦磨耗特性加上出色的刚性抗蠕变及抵御烃类的能力,市场上的地位可用强劲二字来描述。POM性能特点:有较高的粘弹性。韩国工程POMGD-52
POM塑料成型特性分析:1.固化速度快:POM的固化温度约为160℃,固化速度快于熔融速度,因此可以快速脱模并缩短冷却时间。由于固化速度快,产品表面容易出现流痕,焊接痕迹等缺陷,在加工过程中应采取相应的措施。2.吸水率低:POM的吸水率约为0.25%,水分的存在对其性能和成型工艺影响很小,因此成型前可能不会干燥,而是当颗粒表面吸附水分时,它将改善产品。从外观上看,它仍然需要干燥。3.流变性:POM的熔体粘度对温度不太敏感,并且对剪切应力的依赖性更大。因此,要增加其流动性,不是从处理温度起,而是从注射速度起。改善模具结构,控制模具温度等方面。杭州进口POM报价聚甲醛聚合物在关机前应清洗干净,以免在启动过程中过热。
一般性能:聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
POM力学性能:POM强度、刚性高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50MPa,比刚度可达2650MPa,与金属时分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC只有28MPa。POM的蠕变性和PA相似,在20度、21MPa、3000小时光为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好,极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。POM性能特点:耐绝缘性好且不受湿度影响。
简介:缩醛树脂是强而硬且有良好疲劳性和热稳定性的热塑(性)塑料,它电具有低的摩擦系数和良好的耐热性以认为缩醛树脂类似于尼龙,但它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水 性比尼龙更好。但是缩醛树脂的抗蠕变能力不如聚碳酸酯。如前所述,缩醛树脂具有优异的耐溶剂性,还没有找到在70℃以下可以溶解缩醛树脂的有机溶剂;但是 它可以在某些溶剂中溶胀。缩醛树脂对酸、碱和氧化剂敏感。尽管C—O键是极性的.但它已被平衡.且极性比尼龙中的羰基小得多,其结果导致缩醛树脂具有相对 低的吸湿性。吸附的少量湿气可能引起溶胀和尺寸变化,但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。紫外线光町能会{f起聚合物降解,町以 通过加入炭黑来降低这种降解。共聚物通常具有和均聚物类似的性质,但均聚物的力学性能比共聚物稍高一些.其熔点也更高,但其热稳定性和耐碱性比共聚物差。 均聚物和共聚物都是填充填料(玻璃纤维、含氟聚合物、芳族聚酰胺纤维和其他填料)制成增韧级、紫外线光(UV)稳定级材料。缩醛树脂与聚氨酯弹性体共混提 高其韧性,这些材料都可以在市场上买到。聚甲醛具有很高的强度、很高的硬度,其弹性模量更是比一般塑料大很多。韩国工程POMGD-52
POM注塑成型的工艺条件:二次加工:可进行雕刻。韩国工程POMGD-52
特点:均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性均优于均聚甲醛,新开发的产品为超高流动(快速成型),耐冲击和降低模具沉积牌号,也有无机填充,增强牌号。POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差,可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是zui重要的加工方法,成型收缩率大,模具温度宜高些,或进行退火处理,或加入增强材料(如无碱玻璃纤维)。韩国工程POMGD-52
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