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POM塑料特性：POM是一种浅色不透明的颗粒或粉末。它的吸水率很低，24h为0，杭州高流动性POM厂家.22%~ 0.25%,制品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。POM具有较高的机械强度、硬度和刚性，抗冲击和抗蠕变性均很好，而耐疲劳性是所有热塑性塑料中较好的，长期使用中尺寸稳定。其耐磨性近似于***OM具有良好的电绝缘性能，即使是在潮湿环境中，其电绝缘性能也比较稳定。POM工作温度范围广，一般可在-40?100℃：温度中长期使用。POM的摩擦系数小，自润滑性少，杭州高流动性POM厂家，杭州高流动性POM厂家，可以在少润滑和无润滑条件下使用，此性能与PA相类似。聚甲醛在路易斯酸的作用下共聚的生产技术。杭州高流动性POM厂家
均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是较重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。上海医用POM聚甲醛热稳定性要好很多，并且易于成型，因而共聚甲醛发展相对均聚甲醛发展的要快。
聚甲醛改性的进展：均聚甲醛密度、结晶度、熔点较共聚甲醛高，但其热稳定性、酸碱稳定性较共聚甲醛低。近年来为了改进聚甲醛性能、扩大其应用领域，国内外研究人员对其进行了不同方向的改性研究。其中研究人员在聚甲醛的增韧方面采用了弹性体增韧、树脂增韧和无机刚性粒子增韧方法进行改性。在耐磨改性方面采用了耐磨高聚物改性、润滑油/油脂/复合润滑剂改性和无机润滑剂改性的方法进行改性。 21世纪以前我国聚甲醛工业发展比较缓慢，聚甲醛改性研究及其成果较少。随着近年我国聚甲醛工业的快速发展，改性聚甲醛研究进展较快，跟 踪世界聚甲醛改性研究的前沿我国聚甲醛的生产和研究机构都取得了丰硕的成果。从应用方向上说聚甲醛改性研究方向13-14有增强改性、增韧改性、耐磨改性、阻燃改性、导电功能改性、超细复合粉体改性等方面。
全球聚甲醛行业发展概况： 目前世界POM树脂工业化生产企业近20家，均聚POM树脂的产能约占总产能的15%左右，且除杜邦公司全部生产均聚POM树脂，日本旭化成公司部分生产均聚POM树脂外，国内外各公司均全部生产共聚POM树脂。 2018年全球聚甲醛树脂消费量约为130万吨，而2010年为80万吨，2010-2018年年均增长6.4%。聚甲醛在小零件中的多功能性和实用性在很大程度上决定了终端用途的需求量。电气电子（E/E）和电器是聚甲醛的主要终端应用，约占33%。第二大终端应用是交通运输，占23%。其次是消费品（20%）和工业/机械（14%）。预计2018-2023年全球聚甲醛需求年均增速约为3.0％，主要推动因素是电子、消费品和制造业。未来，电子电气和电器仍将是zui大的终端应用。POM优点:耐反复冲击性强。
注塑影响条件 料筒温度： 因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。 模具温度： 通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。 注射压力： 注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。工艺特点：POM加工前可不用干燥,较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。上海医用POM
POM注塑成型的工艺条件：料筒温度：树脂的熔点约165℃。杭州高流动性POM厂家
聚甲醛(POM)注塑工艺要点：1.干燥处理： POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。 2.回用料： 再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和zui终用途而定，有时可达99%。 3.塑机的选用： POM是结晶料，zui好用结晶料专业螺杆或尼龙PA螺杆，但POM的加工范围宽泛，用一般注塑机也可以。 4.模具及浇口设计： 常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。杭州高流动性POM厂家
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