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风机出风量小，空调效果差的原因：风机盘管送风过程是通过回风口进入风道，风机通过盘管吹入房间。为了保证空气质量，一般在回风口安装过滤网过滤粉尘。仔细分析风量小的原因：风机正常运行时，除进风口小外，风管内有漏风现象，风管内漏风现象很少发生，也是很好的处理方法。进气量小的主要原因是回风口滤网堵塞。解决办法是经常清洗滤网。如果清洗不及时，灰尘和碎屑会进一步粘在散热片和风扇叶片上，东莞风机哪家专业，散热片会被污垢堵塞，导致风扇通风能力下降。风机出口的管径只能变大，东莞风机哪家专业、不能变小，东莞风机哪家专业，出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。东莞风机哪家专业
风机在不同频率下的节能率：从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）：请看风机定律，根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50。东莞风机哪家专业风机风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统。
造成风机噪音污染的原因:噪声的大小正比于叶片速度的六次方。当风机装配精密不会产生较大震荡时，风机的噪声主要来源于风机叶片使得空气流动造成两面的压力差，使得叶片本身产生震动，另外还有气体干涉所产生的震荡波会对风机叶片产生不同程度的冲击，造成巨大噪声。当加压后的风经机壳排出时，随着叶片前后的风流量的不断释放，叶片前后的压力大小不一，这样一来导致风流向的不稳定，四散的风便会对叶片及机壳造成冲击，当冲击过大或达到一定的值后很容易造成机器零件的损坏。风机主轴与电动机中心轴如果偏距严重依然会造成风机工作时产生剧烈震荡，飞快旋转的风机会产生较大的离心力，对主轴造成冲击，这样一来不仅会产生剧烈的震动，还会降低风机的使用寿命，因此在装配时也应注意中心轴的调正，使工作轴连接轴位于同一中心。除此之外，还有一个较为严重的问题就是在整体装配时，底座安装不稳，风机转动会产生大的圆周力，对风机的固定强度与紧实度也是我们应当考虑的。风机工作时如果会产生巨大的噪声，这时应当加以重视 ，很可能是风机自身或在装配过程中出了问题，及时发生及时解决，不仅能避免安全事故的突然发生，还能够延长风机的使用寿命.
风机故障现象原因，有其规律可循，有以下几种：设计原因：设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良；制造原因：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。安装原因：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当；管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。
风机喘振条件：风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。风机安装要求：风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。风机与风管采用软管柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫较好用多孔型橡胶板。风机出口的管径只能变大、不能变小，较后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。东莞风机哪家专业
风机按出口压力分为：通风机（≤1.5万Pa）、鼓风机（1.5～35万Pa）、压缩机（≥35万Pa）。东莞风机哪家专业
风机振动故障解决方法：风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机较常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。东莞风机哪家专业
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