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新风风机走向纵横交错，弯绕曲折，即使用途、用量相近的管路，其行程也长短不一，造成介质的无谓消耗和压力损失增大。管路规格多，没有按需要在各级合理配置适宜管径的管路，主管路口径过小，其它支路任意放大或缩小，末端过滤器众多。这些都增大了系统的压力降，在接头处会有混流情况发生，导致压力损失大，影响管路的使用寿命，对气体的稳定性也极为不利。管路系统中没有设计安装必要的控制阀门，不利于对系统分区控制和系统检修。管路系统中除上游压缩空气站处设有储气罐外，梧州风机排行榜，中间环节无缓冲储气罐配置，梧州风机排行榜。重新规划设计管网的结构布局，梧州风机排行榜。风机使用喉箍固定，保证结实牢固。梧州风机排行榜
新风风机不允许有倒坡，以利于日后维修。有泄水要求的设备须设置泄水阀门，不能遗漏。所有接口要严密，与水相比较，气体更易泄露且渗透能力更强。因此，所有接口必须严密不漏。选择合适的垫片，焊口焊接应清理干净氧化铁，拧紧后的法兰螺栓应留有继续拧紧的余地。拧好的法兰不得有张口、偏口、错口、别劲、间隙不匀等缺陷。在试压时，仔细查看每个接口的严密性，不允许微量气体泄出。配件安装要齐全阀门种类繁多，功能各异。用于新风风机的阀门型号、规格、数量应与图纸相吻合。梧州风机排行榜风机在卧室、客厅装设进风口。
新风风机安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢新风风机涂漆前应去除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆新风风机焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢新风风机对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
新风风机螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。压缩空气碳素钢新风风机的敷设应符合下列规定：新风风机走向应符合设计技术文件要求，水平新风风机平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装新风风机，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。管子外壁与相邻新风风机、管件边缘的距离不应小于10mm，同排新风风机上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙新风风机应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。风机的后期维护工作还是很重要的。
对结有污垢的介质输送新风风机须进行化学清洗，以除去新风风机内的各种污垢，使被清洗的金属表面达到合乎要求的清洁度，保证生产安全、高效地运行。清洗系统设计，新风风机清洗系统根据新风风机的结构、现场条件、清洗方式等具体情况设计；清洗系统由清洗泵、清洗箱、临时管线和清洗新风风机组成，构成一个单独的清洗系统，采用循环清洗。并符合以下特点：清洗泵应耐腐蚀，应保证清洗所需的流速与扬程；清洗进管与回管应有足够的截面积，保证清洗流量；应有高点排气和低点排污。风机按照设计要求利用支吊架固定。梧州风机排行榜
风机粘合前先试插，以确保承、插口配合情况符合要求。梧州风机排行榜
新风风机连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。风管管路应采用支吊架进行固定。支架与管道应固定稳固，无松动；本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PVC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔），尽可能是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。梧州风机排行榜
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