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气动输送器与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计气动输送器系统时需要确定因素：原始条件需要提供详细，包括气动输送器系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。易燃易爆物料需更加严格仔细，废屑分离器生产商家。气动输送器系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，废屑分离器生产商家，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。确定料气混合比。确定物料输送气流速度，废屑分离器生产商家。确定输送管路布置并计算输送管路直径。气动输送器提高混合比有利于提高输送能力，节约能耗。废屑分离器生产商家
当使用MECTOOL气动输送器将料斗填满时，真空被隔离并且材料被排放到目的地筒仓中。材料以受控的低速度通过管道输送，通常处于流化状态，以使压降和摩擦较小化。整个系统使用阀门和传感器来控制所应用的真空，产品流化设置，系统所有部分的速度。这确保了材料的可靠输送。真空系统是易碎颗粒和粉末或颗粒研磨材料的理想选择。压力操作使用PD鼓风机或压缩空气或气体通过管道输送物料。在目的地，空气和材料由过滤器或其他系统分开。批量密相压力允许材料在起始点和/或目的地以不同的批次运输，并且对于可能因滑动或滚动而劣化的材料，磨料，需要较低的速度或者材料分离是关注的材料是有用的。废屑分离器生产商家气动输送器若要增加输送能力，必须要提高气动输送器的风速和风量，但其结果可能变得很糟。
MECTOOL气动输送器能保证干粉类物料的高效输送.包括星形进料器和输送管路，其特征在于，还包括高压气源，所述星形进料器包括传动装置、壳体、可转动地设置在壳体中的转轴、固定套装在转轴外部的叶轮盘，所述转轴的一端与固定设置在壳体一侧的所述传动装置连接，所述叶轮盘的外圆周面固定设置有若干个均匀分布的叶片，所述壳体的上部的进料口与进料料斗的出料口连通，壳体的下部的出料口与输送管路的上端连通，所述高压气源通过高压管路与输送管路的上部连通，高压管路的进气端与输送管路的上部相垂直地设置。
气动输送器此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气动输送器，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。MECTOOL气动输送器可用于远距离大流量高效率的输送物料。
MECTOOL气动输送器包括托辊输送组件，支架组件和气缸，托辊输送组件包括输送框架，输送电机和托辊，支架组件包括圆形框架，支撑圆形框架的支架和通过轴承安装在圆形框架中心的中心转轴，中心转轴上端与输送框架固定连接，气缸缸体设有活塞杆一端垂直固定有气缸转轴，圆形框架下面固定有与气缸转轴转动连接的铰座，中心转轴下端固定有旋转连接杆，旋转连接杆端部与活塞杆伸出端铰接，活塞杆和旋转连接杆与中心转轴垂直.转动时气缸能克服较大阻力，适用于对大重量物料的运输.气动输送器即时开/关，没有运动部件，不用电且无的危险。废屑分离器生产商家
气动输送器：低噪音、低维护，结构紧凑、无活动件、体积小，配置标准软管，安装方便。废屑分离器生产商家
气动振动输送器具有二个垂着与二个水平安装孔以方便安装在任何困难安装的位置。其主要优点及用途例如：只需压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能.是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，适用于潮湿、干燥多灰或易爆的环境。体积小、故障少，安装及维护简易。停止或起动迅速，适用于手动或自动系统。振动力、振动频率及振幅，可于运动中通过调节气压与流量来调整。应用范围广，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。大部分型号的气动振动输送器的使用寿命相对较低。气动振动输送器的尺寸较小，其振频可藉调整空气流量来控制。废屑分离器生产商家
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