[VIP第1年] 指数:3
散装水泥气力输送装船的应用：由于皮带输送散装水泥存在扬尘现象，无法真正达到全密封环保输送要求。经我司改造设计后设计采用库侧式气力输送系统进行装船，将厂内水泥库内的水泥通过气力输送泵输送至码头钢仓，再通过回转式装船机进行装船，实现散装水泥全程管道式发运，安全、环保。经过改造设计后整个输送系统中控操作，一键启动，稳定运行，该项目输送水平距离：110m，垂直高度：18m，安徽正压密相气流气力输送系统生产，输送产量280t/h~300t/h。输送能耗和皮带输送几乎等同，同时系统设备无任何机械运动件，维护费用低，安徽正压密相气流气力输送系统生产。气力输送装置的结构简单，安徽正压密相气流气力输送系统生产，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。安徽正压密相气流气力输送系统生产
特点：吸送特点1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。压送特点1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。4、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。安徽正压密相气流气力输送系统生产有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
密相气力输送是气固两相流的复杂运动过程。目前密相仓泵气力输送系统参数的确定仍基于悬浮型稀相正压气力输送计算方法，重要参数仍依赖经验选取，计算结果误差较大，使工程设计和运行管理具有不确定性。影响密相气力输送的关键因素是能耗和稳定性，在参数设计、设备选型期间就需考虑系统压力损失系统压力损失包括供料装置压力损失、物料加速和提升压力损失、管路沿程压力损失（水平直管、垂直直管、弯管、斜管、管件、阀件等）及分离器压力损失等。通常采用经验公式，以输送气体的压力损失为基础，用压损因子来考虑输送物料的压力损失。设计计算时应对易引起压力下降或流阻较大的地方多加考虑，选择合理的材料和设计方案。
送介质：压缩气源品质压缩气源的品质是指压缩气源的压力和净化程度。气力输送需要的输送压缩空气较低压力为0.55ＭPa。仓泵输送物料过程中，若压力低于0.55ＭPa，则输送管道容易堵塞，仓泵送不出物料，或输送时间变长。压缩气源的净化程度对气力输送影响较大。若压缩气源净化不完全，压缩气源中会含有大量的水和油，油、水与粉体物料接触时，会粘结在仓泵气化盘上，影响仓泵内部的流型和物料流化，降低仓泵输送效率，进而影响系统的顺利输送。须在负压下卸料，能够输送的距离较短。
易结晶物料气力输送中应用：部分特性物料容易结晶成块，不能气力输送或堵塞气力输送管路，须前置在线粉碎机构。气力输送管路在线筛分在线检查筛可有效去除粉料和颗粒物料中的异物。具有压力密闭的在线检查筛可直接并入气力输送线。气力输送管路下料进料仓，设计解决部分特性物料易碎问题。进溶解罐，设计解决溶解罐内热气上浮影响问题。气力输送管路清洁气力输送管路常见使用物料冲涮，拆洗等。昆山弗兰德已有多套气力输送管路在线清洗及热风吹干成功案例。气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数。安徽正压密相气流气力输送系统生产
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。安徽正压密相气流气力输送系统生产
设备安装：1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2%。安徽正压密相气流气力输送系统生产
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