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磨损的产生机理：磨损是一个非常复杂的现象。对其磨损机理的假设有以下种形式：(1)擦动或滚动磨损。是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄。(2)刮痕磨损，通用气力输送机。是由于粒子深入表面，产生局部的剥离。(3)撞击磨损。是由于粒子的撞击使表面的组织产生局部的破碎和脱离。弯管是在输送磨削性物料时较易磨损的部分。物料通过弯管时，通用气力输送机，由于离心力和惯性撞向管道外侧的内壁，通用气力输送机。一部分颗粒沿着管壁外侧的内壁滑动；另一部分颗粒又从外侧内壁反射到管道内侧的内壁．如此反复运动：物料经过数次碰撞。在圆断面弯管的外壁中部，会产生像用凿凿出的凹坑(见图1)。因此。物料对管壁的撞击和摩擦是磨损弯管的主要原因。球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。通用气力输送机
减少管道磨损有哪些方法和措施呢：为了减少磨损对生产造成的影响，可以采取多种方法来降低气力输送管道的磨损，可以从管道优化设计和改变弯头处的材料来延长管道的使用寿命。1、弯头弧形设计2、背包式弯头我们所采用的背包式弯头是由普通弯头和扣接于弯头外壁处的填充背包组成。物料在长期使用中将填充物磨掉，将有物料进入填充腔内，物料将会与物料进行摩擦，减少物料对弯头处的磨损。使弯头的使用周期较大增加，减少更换和修补耐磨弯头的次数。背包式弯头弯头为两端敞口的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同， 弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连在填充罩内填充有填 充物，填充物厚度高达4cm以上，耐磨效果好。通用气力输送机把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。
气力输送技术在水泥行业的应用：气力输送技术从19世纪中叶发展到现在，已普遍应用于建材、电力、冶金、化工、粮食等领域粉状、颗粒状物料的输送。随着社会的发展与科技的进步，气力输送技术越来越精湛，由于其环保、维护简单等优点在水泥行业使用越来越多。有这么一家公司，多年来只研究一种输送机理，专业从事散状粉料气力输送系统的研究，其研发的正压浓相气力输送系统由于具有输送距离远、输送量大、不易堵管、磨损小、能耗低、没有扬尘等突出特点。该公司合理的气力输送系统工艺设计及输送风量、泵体容积、输送管道较佳配比计算，同时加上关键技术的应用从而使气力输送系统设备变得更加高效、节能、环保、稳定、低维护。该技术在海螺、华新、南方、红狮、葛洲坝、东方希望、沂州水泥等水泥集团均得到普遍的使用，下面让我们一起来看看该公司浓相气力输送技术的应用业绩分享。
弯管的结构及形状对磨损的影响：弯管曲率半径与管道直径之比(R／D)对磨损的影响很大。传统理论认为物料在弯管中沿外侧内壁流动。曲率半径较大，越趋近于直管，相应的磨损和压力损失也越小。因此，气力输送系统较初使用的是长半径弯管，长半径弯管的曲率半径与管道直径之比(R／D)为8-24。但是，Mason弯管实验和实践经验表明，物料流经弯管时，会在内壁外侧和内侧弹跳。每个磨损点都说明物料与管壁之间存在强烈的冲击碰撞造成物料运动方向改变。这种冲击碰撞预示着物料的破碎和能量的损失。一般情况下，长半径弯管曲率半径越大．撞击越严重．冲击碰撞点也越多，能量损失就越大，磨损越严重。一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。 材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。半密相气力输送：当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。 半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品，如水泥或粉煤灰。 半密相气力输送系不适于较大的颗粒，较长的输送距离或具有高湿度的材料使用，因为它们容易在管道内堵塞。物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送。通用气力输送机
有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进力输送。通用气力输送机
稀相气力输送系统：稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=、压力p=～ 或 真空度pv=－~－、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离长达百米。通用气力输送机
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