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工艺流程:①进料阶段：进料阀打开，四川通用气力输送系统价格,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。②加压阶段：进气阀开启，四川通用气力输送系统价格,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。③输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。④吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，四川通用气力输送系统价格，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。四川通用气力输送系统价格
磨损的产生机理：磨损是一个非常复杂的现象。对其磨损机理的假设有以下种形式：(1)擦动或滚动磨损。是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄。(2)刮痕磨损。是由于粒子深入表面，产生局部的剥离。(3)撞击磨损。是由于粒子的撞击使表面的组织产生局部的破碎和脱离。弯管是在输送磨削性物料时较易磨损的部分。物料通过弯管时，由于离心力和惯性撞向管道外侧的内壁。一部分颗粒沿着管壁外侧的内壁滑动；另一部分颗粒又从外侧内壁反射到管道内侧的内壁．如此反复运动：物料经过数次碰撞。在圆断面弯管的外壁中部，会产生像用凿凿出的凹坑(见图1)。因此。物料对管壁的撞击和摩擦是磨损弯管的主要原因。广西管道输送气力输送系统设计在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
正压稀相气力输送系统特点：1、利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s～25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低。2、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护。3、可实现多点同时进料及多点出料。4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制。5、输送量大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。正压稀相气力输送系统基本参数：（*供参考，依据具体物料特性而定）空气速度: 15m/s～30m/s。物料速度: 8m/s～15m/s。输送能力: 1～100t/h。输送距离: 较大1000m (可以采用多级动力源)。气源类型: 罗茨风机或罗茨空压机。球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
设计气力输送系统确定参数：1、确定输送量，根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。2、计算气力输送系统所需输送空气耗气量。3、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸：主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。4、计算气力输送系统的压力损失。5、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。6、选择电机的种类和容量。7、确定所需电机设备及所需附属设备。8、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。14、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。9、编制安装、调试运转操作规程。连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定。四川通用气力输送系统价格
用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。四川通用气力输送系统价格
密相输送通常有如下组合：1）、固态密相：常用于单点供料、长距离输送。适用输送脆性、磨蚀性大的物料。在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。在管线中以低速、高密度的方式输送物料。2）、 不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。管道磨蚀小、物料不易破碎。一般为正压输送。 正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。 其气源常采用压缩风机。 四川通用气力输送系统价格
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