[VIP第1年] 指数:3
设备材料，加工精度，密封和管理系统都与交叉污染有关。因此，除了合理的布局外，提高设备的自动化水平和组成生产线，减少操作人员，减少人员活动的频率是防止交叉污染的必要措施。固体制剂车间粉尘产生量大。固体制剂车间如何防止交叉污染？首先，无菌车间设计，选用的设备应有防护罩和除尘装置。其次，应采取隔离措施将其分为手术室和前室或手术室和辅助室。前室一般布置在一个单人间内，辅助间可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧。这种分离方法可用于压片、自动包衣、胶囊包装等设备。对于一些不带除尘辅助设备，无菌车间设计，无菌车间设计、不带密封的单机，如粉碎机、粉末或颗粒包装机，隔离区的排风可以过滤后送回隔离区，形成自循环。 而操作人员遵守规章制度也能更好地为无尘车间减少污染，提高工作效率。无菌车间设计
净化车间每立方米将小于，就达到了国际无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的zui好用无尘水洗涤。6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。 潍坊净化车间施工所以对这方面需要进行仔细的检查，有条件的甚至可以直接对其进行更换。
高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端（Terminal)过滤装置，可***(extensive)于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。洁净车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端（Terminal)过滤装置，是满足净化要求的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器(作用:过滤杂质等)，与风管的接口(interface)可为顶接或侧接。
净化车间采用的材料无论是在顶棚，墙面和地板的材料上采用的其实都是耐腐蚀、耐高温、硬度较大，不易破裂、安全系数高，不易产生静电的防尘材料。同时，为了保证净化车间的压力和气流的稳定值，所以要将净化车间的密封性做好。只有这样的话，净化车间的才可以能够有效地防止外面污染气流进入到车间内，同时，为了在较大程度上保证净化车间工程的洁净度，所以还要求在净化车间里的正压必须保持在一定的范围内。我们需要通过不断地补充适当的新鲜空气，从而使得可以获得我们所要求的压力值。净化车间其实还是需要一定的辅助设备。来保障净化车间的洁净度。具体的，比如说：净化车间入口需要的风淋室，物品传递使用到的传递窗等这些辅助设备。 例如药品、手机、电脑等，这些产品对于生产环境的要求非常严苛。
净化车间的顶棚，墙面和地板的材料方面的要求要比一般普通车间的材料使用要求相对而言会比较高一些。净化车间在材料使用方面采用的材料必须是属于不产尘、耐腐蚀比较高、耐高温、硬度比较大，不易破裂、不易产生静电，安全系数比较高，性能比较稳定并且不能在车间中存在死角的材料，净化车间的墙体和吊顶通常采用的彩钢板的厚度大都是50毫米厚的，而且，现在大多数的净化车间的地面采用的大多都是环氧自流坪地坪或者是耐磨塑料地板，特殊情况下的，比如要求需要有防静电要求的，可以根据现实情况去选用防静电型材质的地板。 有了完善的管理制度才能更好地维护整个无尘车间的运行。无尘车间建设
而这些东西往往需要一些相对洁净度较高的环境来储存。无菌车间设计
我们知道，在净化车间闲置较长的一段时间后再进行启用，此时对其进行改造是必不可少的。那么，在进行重装修该造的过程中有哪些需要注意的呢？在***装修净化车间的过程中，基本上需要安装的设备都是已经安装完成的。所以在重装修改造的过程中只需要对其进行检查，发现功能和性能有缺陷的可以进行修复和更换。而对于墙面、地面和吊顶这部分建筑的本体，则需要进行详细的净化。净化车间的墙面、地面材料在初次安装的时候都是选用了洁净度较高的材料。但这些材料在长时间没有维护的情况下也是很容易产生污染的，甚至可能都失去了洁净性。所以对这方面需要进行仔细的检查，有条件的甚至可以直接对其进行更换。 无菌车间设计
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