上海高炉捣打料生产企业 上海皕涛耐火材料供应

电炉本体耐火砖和炉底捣打料的砌筑方法？砌筑炉底捣打料时，先把本体的黏土砖砌筑完毕，进行加热干燥或自然干燥除去水分，再把黏土砖从中心线向两侧平放错砌。砌完黏土砖要在砖体上涂刷一层煤焦油，才能开始捣打料的捣打施工。捣打料施工前，煤焦油要加热到160℃以上脱水，黏土砖砌筑后的表面要加热至50-60℃，并将表面清扫干净，趁热涂刷一层煤焦油，然后将拌好的捣打料倒入，每层的厚度为50-60mm，捣打料用捣打锤捣固，从炉子中心向四周进行，捣打的风压要不小于0，上海高炉捣打料生产企业，上海高炉捣打料生产企业，上海高炉捣打料生产企业.5Mpa，捣打料的捣打温度控制到100-110℃。捣打料捣打施工完后，再用弧形板检查，较后再进行烘干，准备砌筑炉底的其他耐火砖。涂沫捣打料的烧烤：当养护温度过低时，应延长低温烧烤时间和放慢升温速度。上海高炉捣打料生产企业

干式捣打料施工工艺：干式捣打料可选用直接振动或直接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实一层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一层物料，再用捣打器充分振实。这样一层一层地进行；直到施工结束。该法虽费时，但可防止层与层之间的分层现象。直接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器发作的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料细密化。捣打施工应连续进行，如有间断，要用塑料薄膜将捣打面盖严，以防脱水。再施工时，必须扒毛或凿成阶梯状，方可施工。上海碳化硅捣打料订做厂家捣打料的形状和大小可以根据需要进行定制。

耐火捣打料的施工工序为：捣打料的配制及模板安装，捣打，修整拆模和养护，其关键为捣打工序。耐火捣打料一般采用风镐捣打。采用风镐捣打时，风压不能低于5个大气压；锤头形状有正方形、长方形和圆形等多种，一般尺寸为50~80毫米之间。如太大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能；如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而且影响工效。捣打时，每次铺料厚度为20~60毫米，风镐要与料面垂直，锤头按照一个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之一至二分之一，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下一层料（铺料前较好将捣打面扒毛，使上下层紧密联结，防止分层）。捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。捣打后可立即拆模进行养护或烘烤。如果是捣打预制构件或预制块时，必须达到设计要求的标号后，方可搬运。

捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。捣打料的分类有很多，按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按份额组成,用捣打办法施工,故称耐火捣打料。其分类:按耐火骨料种类分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等;按结合剂种类分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸铝、卤水、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。总归，除耐火泥等特别用途的资料之外,一切不定形耐火资料,只需将用水量或化学结合剂用量减少1/3—1/2,就可用捣打办法施工,其功能也有所进步。捣打料成形后，针对混合料的强化特点，用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。

耐火捣打料的种类和施工特点：耐火捣打料的种类，按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质，莫来石刚玉质，刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质、复合质等。按结合剂种类分：有水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸盐、卤水、水泥等组合黏土的结合方式结合的不同种类。耐火捣打料和耐火浇注料一样，原料都是由不同材质的骨料和粉料，加结合剂和外加剂按一定合理的比例搅拌而成的不定型捣打料，但是捣打料和浇注料的施工方式不同，是用捣打方式而成，所以叫耐火捣打料。酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。上海高炉捣打料生产企业

耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按份额组成,用捣打办法施工,故称耐火捣打料。上海高炉捣打料生产企业

炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高导热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖、冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。上海高炉捣打料生产企业

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