轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的烧成:砖坯干燥后用梭式窑烧成。装窑前把砖坯进行预磨,根据烧成收缩率将砖坯放尺,可降低烧后磨消量,节省原料,增加装窑量。装窑时采用侧装方法,有利于烧成时可燃物排除,装窑时砖坯码放均匀,火道一致。烧成温度控制在1600±10℃,保温8h。烧成过程需注意的几点:(1)保温阶段,需按曲线要求时间保温,保温时温差要小,因轻质砖保温效果好,易造成偏温,上海轻质耐火纤维定制厂家,保证各温度点均在保温温度范围内才开始保温。(2)放冷阶段,放冷速度不能过快,上海轻质耐火纤维定制厂家,否则易造成砖炸裂,上海轻质耐火纤维定制厂家。轻质耐火材料具有较低的热膨胀系数和较高的热稳定性,可以避免因热胀冷缩而引起的设备变形及破坏。上海轻质耐火纤维定制厂家
轻质耐火材料中的粘土砖性质:(1)耐火度一般为1580~1750C,随Al2O3/SiO2增大而提高,当低熔物杂质含量较多时,制品的耐火度明显降低。(2)抗化学侵蚀性:因其属弱酸性,具有较强的抗酸性渣侵蚀能力,对碱性物质侵蚀的抵抗能力较弱。(3)荷重软化温度约为1250~1450C,其变化范围较宽。开始变形温度较低,与40%变形温度相差约200~250C。(4)线膨胀系数较低,其热导率亦较低。(5)抗热震性良好,波动范围较大。1100C水冷循环一般大于10次。这与粘土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不明显以及高温下的塑性有关。上海隔热耐火砖厂商采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。
常用的轻质耐火材料成型方法:成型方法主要目的是使泥料获得预设的形状,同时使坯体获得必要的强度和密度,根据所选用的轻质耐火材料中气孔的制备方法来考虑,选择较优的成型方法,是成功制备出轻质耐火材料的关键,目前除较常用的半干法成型方法外,还有浇注成型、可塑挤压成型和凝胶注模成型。浇注成型,泡沫法生产轻质耐火材料的成型方法基本上是采用浇注法,砖模可采用木模或者金属模,砖模工作面要求光滑并且除润滑剂,将砖模放在有垫纸的干燥板上,注入泡沫泥浆,为了防止制品生产大气泡而影响组织结构,注浆应缓慢进行并在模内将泥浆翻拌或振动以便排气,然后用木板刮掉余浆。
轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的成型:刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时,先试挤出一块砖坯,检测砖坏的体积密度,经量尺、灼烧后根据灼余较计算出成品砖的体积密度,此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产,如果检测体密不合格可及时回碾,添加可燃物或混合粉,合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高,成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。轻质耐火材料普遍应用于电力、冶金、石化等领域的高温窑炉和设备中,是保证生产正常运转的重要材料。
轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标:孔径与孔径分布:多孔材料的孔径及其分布是其重要参数之一,决定着材料的透气度、渗透速率、滤过性等性能。常用的测试方法有显微法、气体吸附法、气泡法、压汞法等,近年又发展了核磁共振法、小角散射法、热孔计法等测试方法,下面简单介绍下压汞法。压汞法利用毛细现象的原理,当液体对材料的润湿角大于90°时,表面张力会阻止液体浸入材料的孔隙中,这个时候只要对液体施加一定外压,液体即可在外压作用下浸入材料孔隙。通过测定外压的大小,即可得到外压值对应的孔的大小及分布情况。这种方法测得的孔径大小一般为几十纳米到几百微米。轻质耐火材料的耐火温度通常在1100-1600℃之间,可以用于高温炉膛、窑炉衬砌等场合。上海隔热耐火材料供货商
轻质耐火材料又称隔热耐火材料,是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。上海轻质耐火纤维定制厂家
轻质耐火材料的隔热原理:轻质耐火材料制备时遵照的基本原则为降低材料的导热系数,由于轻质耐火材料中包含大量的空隙,通过轻质耐火材料的热传递形式就是固相与气相的传热。固相的传热形式主要是传导,气相的传热形式就比较复杂:热量从高温区传递到隔热材料内部的过程中,在碰到气孔之前,热传导的作用是在固相中发生的。在碰到气孔以后,热量传递的途径就变成了两条,继续通过固相传递和通过气孔传递。继续通过固相传递的部分,由于传导方向的变化,热传导的路线距离很大程度增加,即热阻变大。上海轻质耐火纤维定制厂家
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