原材料的组成对硅质耐火捣打料的性能起到了哪些作用?目前世界上许多国家耐火工业迫切需要解决的主要问题之一,上海高炉捣打料哪家划算,就是研制利用当地原料生产的不定形耐火材料的配料组成。根据现有资料的分析表明,上海高炉捣打料哪家划算,在研制耐火捣打料的较佳配料组成时,其如下性能具有重要意义:试样在干燥和烧成时的线变化、在干燥和烧成状态下的抗折强度和耐压强度,上海高炉捣打料哪家划算、烧成坯体的气孔率、泥料的耐火度和荷重软化点。众所周知,影响硅质耐火捣打料工艺性能的主要因素如下:向硅质原料中添加的黏土量;用石英砂替代硅石量;用氧化钙替代黏土量;同时添加硅石、黏土和氧化钙的量;加入硅砖碎块的量;硅石的粒度组成;配料中含碱组分的添加量。捣打料的加入可以使处理过程更加稳定和可靠。上海高炉捣打料哪家划算
涂沫捣打料的施工:养护:1、施工完毕后,在常温下自然养护3天,严禁淋水。2、养护环境温度应尽量在20℃以下,当环境温度低于20℃,应视硬化情况,适当延长养护时间或采取其他相应措施。烧烤:1、应遵照有关升温曲线进行烧烤,避免急速升温,否则会产生内部操伤或爆裂。2、当养护温度过低时,应延长低温烧烤时间和放慢升温速度。3、烧烤时必须保持适当通风,便于水分排除。4、在烧烤过程中,如有降温时,不可提速升温追赶。捣打料主要是由一定颗粒级配的骨料和粉剂外加结合剂、添加剂制成的不定型耐火材料。上海捣打料多少钱一吨捣打料应保持干燥和清洁,以防污染。
耐火捣打料工艺性能的影响。随着黏土添加量的增加,试样干燥后的收缩率也随之增大,试样的尺寸变小。但是,在配料中使用安格连矿的黏土,其含量达到20%时,试样的烧结收缩性良好。同时发现,黏土的添加量为20%以下,烧成试样的性能变化不大,在超过20%的情况下,则性能发生明显的变化。当黏土添加量为20%以下时,试样的气孔率介于23%~26%之间。同样,由于硅石和黏土混合料中的黏土具有黏结剂的作用,所以试样的抗折强度也随着配料中黏土量的增加而不断提高。
耐火颗粒的大小对耐火捣打料的性能有影响吗?按照目前市场上的使用情况来看,0-7mm的颗粒级配是比较适合的配比,而且也是使用比例较大的一种方式结合捣打料的颗粒级配。再大的颗粒虽说可以,但是较好不要超过10mm为较适宜,这样容易施工。颗粒的大小确实对耐火捣打料的性能有影响,所以,也是生产和使用中要注意的事项。指标虽重要,但适合使用的才是较好的。虽然说耐火捣打料没有耐火浇注料的种类多,但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比浇注料效果好,随着耐火浇注料的日新月异的发展和不数开发研究,耐火捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。捣打料既可以手动操作,也可以通过机器自动实现。
捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工,并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。捣打料的分类有很多,按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。耐火捣打料是由耐火骨料和粉料、结合剂及外加剂等按份额组成,用捣打办法施工,故称耐火捣打料。其分类:按耐火骨料种类分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等;按结合剂种类分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸铝、卤水、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。总归,除耐火泥等特别用途的资料之外,一切不定形耐火资料,只需将用水量或化学结合剂用量减少1/3—1/2,就可用捣打办法施工,其功能也有所进步。良好的捣打料可以提高产品的稳定性和质量。上海石墨捣打料生产企业
碱性捣打料还可以用氯化镁水溶液为结合剂。上海高炉捣打料哪家划算
耐火捣打料工艺性能的影响。研究硅质耐火捣打料性能所使用的原料组分为:卡伊塔什矿的硅石、安格连矿的黏土、杰罗伊斯科矿的石英砂,这些原料的化学组成列于表1。根据有关文献,在陶瓷和耐火材料的配料组成中,原料粒度对高温烧成后的耐火捣打料性能有着相当大的影响。因此,为了研制用这些原料组分制成的捣打料的配料组成,制备了不同粒级组成的骨料。制备好的硅石和黏土混合料中黏土的含量为5%~35%,该混合料中黏土的添加量很大。试样在实验室硅碳棒电炉内以缓慢加热方式在1350℃下进行烧成,并在较终温度下保温5h。上海高炉捣打料哪家划算
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