轻质耐火材料中轻质耐火砖的分类及制造方法:轻质耐火砖是隔热耐火材料的一种,上海高铝轻质砖定做厂家,是指气孔牢高,体积密度低、导热率低的耐火砖,上海高铝轻质砖定做厂家,轻质耐火砖的特点多孔结构(气孔率一般为40-85%)和高的隔热性。工业窑炉砌体蓄热损失和护体表面散热损失,一般约占燃料消耗24-45%,用热导率低,热容量小的轻质耐火砖作护体结构材料,可节省燃料消耗,由于窑炉可以快递升温和冷却,能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量,上海高铝轻质砖定做厂家,间化窑炉构造,提高耐火砖的质量,降低环境温底,改善劳动条件。轻质耐火材料的制备工艺相对简单,化学成分易于调配,适用于大批量生产。上海高铝轻质砖定做厂家
轻质耐火材料的隔热原理:对流传热:对流传热主要通过气体的流动来发生,由于大多数轻质耐火材料中的气孔是很小的,空气在气孔中的流动会受到很大的限制,气体流动的速度很小,从而传递的热量也很小。气孔的孔径越小,气孔中的空气的流动性也越差,通过对流传递的液量也越小。当气孔的孔径小于气孔中气体分子的运动自由程时,气体分子停止运动,不再有热量通过气体对流传递。由此可见,气孔的存在对轻质耐火材料隔热的能力有很大的帮助,在很多时候,隔热材料的设计即围绕着气孔的引入来进行的。上海高铝轻质砖定做厂家轻质耐火材料越靠近工作面,它的隔热保温效果越好。
轻质耐火材料之轻质耐火浇注料的配置方法和成型工艺与普通耐火浇注料基本相同,但轻骨料的容重较小,易上浮于制品表面,造成分层,因此成型时对振动时间必须加以控制。振动时间一般应比普通浇注料的短,可根据骨料容重不同而定。轻骨料耐火浇注料的搅拌宜采用强制式搅拌机,搅拌时间要比普通耐火浇注料长。搅拌时可先加1/2的水将轻骨料湿润。再加水泥和粉料以及剩余的1/2水,直至搅拌均匀为止。工程量小可采用人工搅拌,但必须适当延长搅拌时间。一般常用的轻质骨料有陶粒、蛭石、膨胀珍珠岩、轻质莫来石、氧化铝空心球、粉煤灰漂珠等。
轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标:轻质耐火材料性能的优点均能作为其性能评价参数,如气孔率、孔型、孔径、比表面积等。指标又以气孔率为主,它明显影响轻质材料的力学、化学和物理等方面的性能。体积密度与气孔率:体积密度和气孔率是多孔陶瓷的重要表征参数,直接影响多孔陶瓷的各项性能指标。试样干燥重量与试样总体积之比,称为体积密度(g/cm3)。气孔率是孔隙所占的体积与总的体积比,包括总气孔率、显气孔率和闭气孔率。试样中全部气孔所占的体积与试样总体积的百分比称为总气孔率;试样中和大气相通的气孔占试样总体积的百分比称为显气孔率还叫开口气孔率;不与大气相接触的气孔的体积与试样体积的百分比叫闭气孔率。轻质耐火材料的制备原料可以采用陶粉、膨胀珍珠岩等多种材料,根据不同要求配合适量的添加剂。
轻质耐火材料的组成、分类和特点:轻质耐火材料可简单分为固相和气相的组合,固相大多是无机非金属氧化物(结晶相和玻璃相),相对来说这些无机非金属氧化物本身的导热系数很高,虽然耐火度较高,但其隔热作用非常小,由于气体存于固相内的气孔中,气体的导热系数很低,空气在0℃时导热系数为0.023W/m·℃,常温下导热系数小于0.03W/m·℃,500℃时为0.06W/m·℃。因此由固相与气相结构的气孔率很高的轻质耐火材料具有很好的隔热效果,而充满气体的散状材料或纤维材料也具有良好的隔热作用。轻质耐火材料以低导热系数、和吸音性能好等特点,普遍应用于炉内衬和窑体,能大幅度地提高窑炉的热效率。上海高铝轻质砖定做厂家
轻质耐火材料由于具有多孔结构,故导热性低、隔热性好,也称隔热耐火材料。上海高铝轻质砖定做厂家
轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的成型:刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时,先试挤出一块砖坯,检测砖坏的体积密度,经量尺、灼烧后根据灼余较计算出成品砖的体积密度,此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产,如果检测体密不合格可及时回碾,添加可燃物或混合粉,合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高,成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。上海高铝轻质砖定做厂家
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